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        第四节 纸箱成型实用技术问题目录

        浏览次数: 日期:2015年4月10日 15:13

        第四节 纸箱成型实用技术问题目录
        瓦箱箱型对纸箱的抗压强度有何影响?
        瓦箱的箱体印刷与开孔对纸箱的抗压强度有何影响?
        瓦箱在流通环境的过程中对纸箱的抗压强度有何影响?
        瓦楞纸板对纸箱的抗压强度有何影响?
        瓦楞纸箱的制作工艺流程是什么?
        固体感光树脂版材由哪三部分组成?瓦箱印刷用的固体树脂版有哪几种及其硬度是多少?常用哪种?
        影响印版质量关键因素是什么?其对印品有何影响?在柔版印刷中,印版的版材和硬度是质量的保证,如何选择印版的版材和硬度?
        印刷精美、精细的图像,在选择印版制作工艺中,宜采用什么技术?
        气垫式衬板的特点是什么?其对印品的影响如何?
        固体感光树脂制版的工艺过程分几个步骤?
        设计制作印刷瓦楞纸箱时,应注意哪些问题?
        柔版印刷中由于制版精度的限制,只能表现什么范围内的网点?
        按纸箱加工成型分类,有哪些基本类型?
        国家标准将瓦楞纸板分为几类,多少种纸箱?
        瓦楞纸板尺寸与纸板厚度的关系是什么?
        瓦楞纸箱的质量检测主要有哪几方面的检测?
        常用的瓦楞纸箱印刷方式主要有哪些?目前广泛采用的印刷方式是哪种?
        瓦楞纸箱采用柔版印刷有哪些优势和缺陷?
        瓦楞纸箱柔版印刷质量主要由哪五大要素来决定?
        瓦楞纸箱印刷印版材料主要有哪几种,目前主要使用的印版材料是哪种?有什么特点?
        柔印水墨的技术指标是哪些?
        生产中水墨的黏度的高低对印刷质量有什么影响,最佳黏度是多少秒?
        水墨PH值的高低与水墨的干燥性能和黏度有何关系?对印刷有何影响?PH值的最佳值是多少?
        水墨的粗细度对印刷质量有何影响?
        当印刷精度比较高和精度要求不是很高的印刷品时,对水墨的粗细度要求如何?
        柔板水墨印刷机的压印方式是什么?主要由几部分组成?
        印刷机常见的送纸方式有几种?目前广泛使用的送纸方式是哪种?有何特点?
        为了防止纸板在印刷中打滑,常用什么方法防止打滑?能防止哪些打滑?
        印刷机的印刷部由哪些机构组成?
        印刷机的输墨系统由哪些设备组成?
        印刷机的网纹辊主要有哪几种?目前使用较多的是哪种?网纹辊的传墨性能和印刷效果与哪些参数有关?
        网纹辊的网线数高低对印刷质量的影响?
        印品墨色不一致分为单体印品墨色不均、同批次印品墨色不均和批次之间的墨色不均,其产生原因和解决方法?
        印品图案出现毛边现象,其产生原因和解决方法?
        印刷时,印品叠印不良,其产生原因及解决方法?
        印刷中,印品印迹增大,其产生原因及解决方法?
        印刷中,产生糊版的现象,其产生原因及解决方法?
        印刷中,印品的图案干燥不良,其产生原因及解决方法?
        印刷中,网点套印不良,其产生原因及解决方法?
        印刷中产生墨扛的原因及解决方法?
        印刷中产生露白的现象,其产生原因及解决方法?
        水墨印刷出现塞版的现象,其产生原因及解决方法?
        水墨在墨槽内表层溢满泡沫,其产生原因及解决方法?
        印刷中印版积聚油墨,印面效果不佳,其产生原因及解决方法?
        印刷中,产生印面油墨粉化,摩擦后容易脱落,墨色浑浊的现象,其产生原因及解决方法?
        印刷中,印品表面墨迹出现斑驳痕迹现象,其产生原因及解决方法?
        印品印迹边缘出现晕暗痕迹,其产生原因和解决方法?
        印刷时印件有擦蹭的污迹,其产生原因和解决方法?
        印刷时印件的印面出现无墨空白点,其产生原因和解决方法?
        印刷时印件的印面出现楞条状墨迹,浓淡不均或空白无墨,其产生原因和解决方法?
        生产中,印刷整体错位或印面的局部出现印刷异样现象,其产生原因和解决方法?
        模切成型工艺流程分为几个步骤?
        在横切过程中,海绵的质量影响模切的速度和模切的质量,因此选择海绵有何要求?
        纸板横切后,边缘闭口的现象,其产生原因和解决方法?
        横切时,压痕不清晰,其产生原因和解决方法?
        纸板横切局部,压线爆裂,其产生原因和解决方法?
        模切机,模切形式分为哪三种?
        纸箱的结合有钉接、粘接和胶带粘接,三者的结合强度如何?
        瓦楞纸箱按加工成型方法分类,分为哪几个基本类型?
        什么是开槽型纸箱,组合型纸箱和折叠型纸箱?
        国家标准按技术等级及分类,将瓦楞纸箱分为几类?多少种?代号是什么?
        按箱型结构分类,国际标准将瓦楞纸箱分为几类,多少种,代号是什么?
        瓦楞纸箱的内尺寸、制造尺寸、外尺寸与纸板厚度的关系?
        瓦楞纸箱尺寸的设计流程?
        油墨的调色原理是什么?
        瓦楞纸箱柔性版网点传递的规律?
        纸箱模切时,出现刃口不光滑,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,出现压线不规则,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,出现散版现象,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,出现纸板粘连,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,出现模切精度不高,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,压力不稳定,边角料不能切断,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,出现边缘起毛边现象,其产生的原因及解决方法?
        纸箱模切时,出现位置或规格不准,其产生的原因及解决方法?
        在模切中,如何确保瓦楞纸箱的质量?
        为了使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切性,产品设计和版面制图时,应注意哪些问题?
        柔版印刷中,印刷压力有哪三个压力?
        如何选择压痕钢线?
        瓦楞纸箱模切压痕时,使用压痕护条的优点是什么?
        在圆板模切中,模切圆版的海绵分为成品区海绵、废料区海绵和致密海绵,其三种海绵有何质量要求?海绵使用的技巧是什么?
        在圆模生产中,成品出机后变长,其产生的原因及解决方法?
        在圆模生产中,成品出机后变短,其产生的原因及解决方法?
        圆模如何维护和存放?
        纸箱制图中,国标对纸箱接合方式所用的代号和图形和文字说明是如何规定的?
        印刷机如何清洁?
        印刷机保养制度是什么?
        印刷机水性油墨循环系统缺墨检测有哪两种方法?
        印刷机油墨系统缺墨检测中,对于油墨工作面的检测方法中探针的安装形式是如何选择的?
        印刷机油墨系统结块,会带来怎样的后果?
        油墨泵工作频率的高低对油墨的影响是什么?
        印刷机在清洗油墨时,回墨如何操作?有何好处?
        印刷机水墨循环系统使用维护时注意的事项是什么?
        全自动平压平模切机维护的要点是什么?
        模切时清废要注意哪几点?
        全自动平压平模切机经常出现动平台压斜的问题,其产生的原因及解决方法?
        平版印刷中,纸张含水量不匀,会出现什么情况?
        平版印刷中,输纸台压纸输纸纸压力不匀,会出现什么情况?
        平版印刷中,压印叼纸牙的叼力不匀,会出现什么情况?
        平版印刷中,牙垫高低不平且相差过大,印品会出现什么情况?
        平版印刷中,印张交接不当,会出现什么情况?
        平版印刷中,高低痕迹过深过密,会出现什么情况?
        平版印刷中,纸角处于叼纸半牙位置,印品会出现什么情况?
        平版印刷中,印品产生褶皱,如何判定是机械原因还是纸张本身原因造成的褶皱?
        在圆压平和圆压圆结构印刷机的生产中,使用时最要注意的是什么?
        纸箱企业自己制版,对于未曝光的柔性树脂版材管理规则是什么?
        纸箱企业自己制版,如何处理已曝光的柔性树脂版材?
        纸箱企业自己制版,如何对洗版后湿润树脂版材进行处理?
        纸箱企业自己制版,对烘干后的柔性树脂版材注意事项是什么?
        瓦箱企业如何保管整盒未用的柔性树脂版材?
        如何保管外协制版商送来的成品树脂版材?
        圆压圆模切机主要组成部分有几大部分?
        全自动圆压圆模切机有哪些优点和特点?
        圆压圆模切机的模切部为什么要配置软辊自动修复机构装置?
        圆压圆模切机的模切部胶套的修复,对产品有什么影响?
        圆压圆模切机的模切部为什么要配置软辊横向移动装置?
        印刷机、印刷开槽机、开槽机、模切机送纸部的送纸方式主要有几种?
        对自动圆压圆模切机的模切辊和模切机的墙板基本的要求是什么?
        在高网点柔印制版中,分色工艺的原则是什么?有什么优点?
        在目前柔印高网线制版中,如何选择最佳的制版工艺?其优点是什么?
        高网线柔性印刷纸箱对板材的要求是什么?为什么?
        高网线柔性印刷纸箱对纸板的要求是什么?为什么?
        高网线柔性印刷纸箱对水墨的要求是什么?
        高网线柔性印刷纸箱对印刷机设备的要求是什么?
        纸箱成型加工工艺,影响瓦楞纸箱成本的是哪三个主要环节?
        纸箱成型后道工序,采用粘箱成型的工艺粘接纸箱造成纸箱粘箱失效的原因主要有哪些?
        粘箱是纸箱成型的后道加工工序,其粘合的方式有哪两种?
        瓦楞纸板条形码印刷,应注意哪些方面的问题?
        如何选择薄刀配套砂轮?
        超硬磨料的浓度对砂轮有什么影响?
        气孔对砂轮组织有什么影响?
        水墨白化如何解决?
        水墨稀薄如何解决?(表现为缺少色强度)
        水墨不能很好地附着在印品上,水墨粘附力太小,如何解决?
        生产中,水墨产生气泡如何解决?
        瓦楞企业的生产管理,主要存在安全隐患的是什么?
        瓦楞纸板裱贴生产中,机械的调整和保养不当极易造成裱贴不准,其主要的情况有哪些?
        瓦楞纸板裱贴生产中,由于面纸的缺陷造成裱贴质量问题,其后果会如何?
        瓦楞纸板裱贴生产中,面纸、瓦楞纸板规格不一,裱贴时会出现什么情况?
        瓦楞纸板裱贴生产中,有哪些操作不当,会造成裱贴不准?
        钉箱机钉箱作业中,出现钉脚歪斜或钉脚长短不一的误差,其产生的原因及解决方法?
        钉箱机的钉头部位,主要有哪些故障?如何解决?
        钉箱机作业时,出现纸板送入后挡板没有打开的情况,如何解决?
        钉箱机作业时,出现左右挡纸板,送纸皮带在打钉后连续运转,如何解决?
        钉箱机作业时,出现纸箱钉后的摇盖长短不一的情况,是什么原因产生的?
        钉箱机作业时,出现钉距不准确的情况,其产生原因及应对方法?
        钉箱机的维护和保养?
        钉箱钉丁有几种基本形式?结构有哪些?对箱钉的质量要求是什么?
        钉箱的质量要求是什么?如何选择?
        钉箱作业生产中,应注意哪些事项?
        纸箱印刷时,出现丢字少字内容缺陷的情况,它产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,出现套色不准的情况,其产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,出现颜色与色标不一的情况, 其产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,印刷内容距箱身的上下、左右、距离与要求不符,其产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,版面脏有污点或污迹的情况,其产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,因导辊间隙过小,造成纸板倒楞或纸板软,其产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,印品的内容印错,其产生的原因及解决方法?
        纸箱印刷时,箱子正、侧印错或印反, 其产生的原因及解决方法?
        自动捆扎机对PE自动结束带的质量要求是什么?
        自动捆扎机的PE桶形结束带内有一个或多个断头,将会给捆扎机带来什么后果?
        自动捆扎机的结束带的折边不好,将会给捆扎机带来什么影响?
        水墨的浓度对印刷质量有何影响?
        水墨比重的大小对用墨量有何影响?
        比重不同的几种水墨调配彩色水墨时,生产中会出现什么情况?如何解决?
         

         

        第四节 纸箱成型实用技术的问题解答
        瓦箱的箱型对纸箱的抗压强度有什么影响?
        答:
        1.箱型的结构不同,纸箱的抗压强度也不同,这主要是承受抗压载荷的侧壁长度和瓦楞方向发生变化所致。
        2.纸箱的长宽比不同,其抗压强度也会随着发生一定的变化,当纸箱的纸板箱型结构和箱高、周长相同,其中最佳抗压强度的长宽比为14:1。
        3.纸箱高度,一般箱体越高,稳定性越差,抗压强度降低。

        瓦箱的箱体印刷与开孔对纸箱的抗压强度有什么影响?
        答:
        1.印刷,由于印刷版的压力不可避免的会使纸板的瓦楞遭到一定程度的破坏,因而使纸箱的抗压强度减弱,强度下降10%~20%,满版印刷时强度下降可达40%~50%。
        2.箱壁开孔,会降低纸箱强度。
        3.压线不当(过深或过浅),开槽过深,接合不牢也会降低纸箱的抗压强度。

        瓦箱在流通环境的过程中对纸箱的抗压强度有什么影响?
        答:
        1.随着环境的温度和湿度的增加,纸箱的抗压强度呈直线下降。
        2.纸箱负载堆放方式的不同,将影响纸箱的抗压强度。
        3.堆码时间,纸箱强度随堆码时间的增加而下降,下降的程度随时间的增加而增加。
        4.运输,1000公里~2000公里,纸箱的抗压疲劳度不超过10%,即抗压强度。
        5.装卸一次抗压强度损率10%,多次为20%~50%。

        瓦楞纸板对纸箱的抗压强度有什么影响?
        答:
        1.瓦楞原纸和箱纸板,纸的质量等级高,其原纸的环压强度高,生产出来的纸箱的抗压强度也高。
        2.瓦楞楞型;瓦楞纸板厚度较大,用纸量也较多,有较高的抗压强度。瓦楞楞型中,边压强度从大到小的顺序是:A>C>B>E。
        3.瓦楞纸板的质量:生产中施胶量的大小,楞高的变化,涂布、复合加工处理等对瓦楞纸板的强度有着重要的影响。

         

        瓦楞纸箱的制作工艺流程

        纸箱的制作过程细分为11个步骤,此工艺流程为典型的生产程序,根据设计工艺对瓦楞纸板进行裁断、横压线、印刷、开槽、纵压线、接合等作业,为了完成上述工序,可以使用多种不同的机械,多种不同的工序组合方式,下面是几种典型的制箱工艺流程:
        1. 裁断→横压线→开槽→印刷→接合
        2. 裁断、横压线→开槽、纵压线→印刷→接合
        3. 裁断、横压线→印刷、开槽、纵压线→接合
        4. 印刷、开槽、纵压线→接合
        5. 印刷、开槽、纵压线→接合

        固体感光树脂版材由哪三部分组成?瓦箱印刷用的固体树脂版有哪几种及其硬度是多少?常用哪种?
        答:
        固体感光树脂版材主要由感光树脂层、尺寸稳定的聚脂支撑片和保护膜片三部分组成;瓦箱印刷用固体树脂版的厚度由2.84mm、3.94mm和7.00mm几种,硬度为HS25~50(肖氏),常用是3.94mm薄版的固体感光树脂版。

         

        影响印版质量关键因素是什么?其对印品有何影响?在柔版印刷中,印版的版材和硬度是质量的保证,如何选择印版的版材和硬度?
        答:
        影响印版质量关键因素是印版的硬度,硬度越高则印版弹性越小,印版的使用寿命较短,图文网点清晰度高,网点受压变形量小,但由于压力过大支撑的瓦楞受到了不同程度的损伤,因而纸箱的抗压强度减弱,印版的硬度越低则印版弹性越大,印版耐印性能好,寿命较长并可与粗糙的承印表面充分接触,令印品充分着墨,但网点变形量大而影响印品的质量,因此选择印版的版材和硬度是质量的保证。
        在柔版印刷中应选择固体感光树脂版,其具有传墨性能好,宽容度大。再现精度高,稳定性好,耐磨不变形,使用寿命长及加工方便等优点,现已被广泛使用,版材的硬度应根据印刷工艺不同及不同图文的硬度要求选用,实地与线条印版硬度在HS32~35,小字与网点印版硬度在HS37~42为宜。

        印刷精美、精细的图像,在选择印版制作工艺中,宜采用什么技术?
        答:
        印刷精美、精细的图像时,宜用薄版工艺和气垫式衬板技术相结合能有效地保证印品的质量。
        气垫式衬板的特点是什么?其对印品的影响如何?
        答:
        气垫式衬板是一种专业印刷衬垫,其组织是由聚氨酯型材料构成。气垫式衬垫具有开孔或微孔结构,在受到压缩时能排出里面的空气,并能提供始终如一的回弹力。其硬度为肖氏20~25,印版的硬度低,印刷受压时衬垫先压缩,起到补偿和缓冲印刷压力的作用,减少印刷点面的压力,因此印版变形小,即延长印版的使用寿命又能有效地控制网点变大,印刷质量得到很大的提高,还降低制版的成本,由于衬板的缓冲性能对于跳动过大的印版辊筒有独特的补偿作用。对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性并能避免损坏瓦楞纸板。

        固体感光树脂制版的工艺过程分几个步骤?
        答:
        制版过程可分为六个步骤,其过程如下:
        背曝光→主曝光→洗版→烘干→表粘→后曝光

        设计制作印刷瓦楞纸箱时,应注意哪些问题?
        答:
        1.箱型的结构和长宽比及纸箱的高度,其对纸箱的抗压强度有影响,设计要注意。
        2.印刷的压力会造成纸箱抗压强度降低,根据实践证明单色印刷后强度下降6%~12%,三色印刷后约下降17%~20%的强度。
        3.瓦楞纸箱面纸大多采用中卡纸,纸张本身呈黄褐色(颜色成分接近C0、M30、Y60、K15)设计中要尽量考虑此种情况带来的色差以及色差相近造成的失色,经验表明,颜色中K位大于5的颜色在卡纸上才得到较为逼真的再现。
        4.因为瓦楞纸箱印刷精度的限制,套色过多,套色图案过细会造成印刷困难,设计时应注意。
        5.设计需避免环纸箱周长的图案与瓦楞方向相同的带状条纹的出现。
        6.柔版印刷因版材柔软有弹性,印刷中存在压力作用下网点会扩大的问题,设计时网点适宜在30%~85%的范围内。

        柔版印刷中由于制版精度的限制,只能表现什么范围内的网点?
        答:
        只能表现5%以上,90%以下的网点。所以网点适宜在30%~85%的范围内。

        按纸箱加工成型分类,有哪些基本类型?
        答:
        瓦楞纸箱分为开槽型、组合型和折叠型三种基本类型。

        国家标准将瓦楞纸板分为几类,多少种纸箱?
        答:
        将瓦楞纸箱分为三类。共计30种形式的纸箱。

        瓦楞纸板尺寸与纸板厚度的关系?
        答:
        尺寸分为内尺寸、外尺寸、加工制造尺寸;内尺寸即瓦楞包装容器的内壁尺寸;外尺寸即瓦楞纸箱外壁尺寸。加工制造尺寸即压痕切断等操作位置之间的尺寸。瓦楞纸板尺寸与厚度的关系是瓦楞纸板每一个90度折角所消失掉的加工制造尺寸相当于瓦楞纸板本身的厚度;每一处瓦楞纸板经折角后,内尺寸将比制造尺寸减少纸板厚度的1/2,而外尺寸则会比制造尺寸增加纸板厚度的1/2。

        瓦楞纸箱的质量检测主要有几个方面的检测?
        答:
        1.纸箱外观质量。包括印刷质量、封闭质量、箱体及内尺寸,纸板厚度接合,摇盖折叠、压痕线的要求,刀口等几个方面的检测。
        2.纸箱含水率的检测。纸箱的含水率标准为12±4%,采用烘干法检测纸箱水分的含量。
        3.纸箱抗压强度检测。检测按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定方法进行平面压力试验。
        4.纸箱动态性能试验。包括跌落试验、斜面冲击试验和振动试验。

        常用的瓦楞纸箱印刷方式主要有哪些?目前广泛采用的印刷方式是哪种?
        答:
        主要有平版印刷、丝网印刷和柔版印刷(即凸版印刷)三种方式,广泛采用的是凸版印刷。

        瓦楞纸箱采用柔版印刷有哪些优势和缺陷?
        答:
        优势是:
        1.能适合实地版和网点版的印刷;
        2.能减少对瓦楞强度的破坏;
        3.能有效地保护瓦楞强度和印刷质量;
        4.能有效地吸收水性墨;
        5.柔版印刷机械结构简单,操作容易并能与其他工序联动生产。
        缺陷是:
        1.印刷精度不足;
        2.纸箱印刷受到颜色的限制;
        3.生产中印刷压力难以控制。

        瓦楞纸箱柔版印刷质量主要由哪五大要素来决定?
        答:
        五大要素是操作人员的技能水平,印刷机械的好坏,柔印材料的优良,印版材料的选择和印刷油墨的要求。

        瓦楞纸箱印刷印版材料主要有哪几种,目前主要使用的印版材料是哪种?有什么特点?
        答:
        印刷材料有橡皮板,其解像能力差,硬度大等缺点,现在已很少使用了。还有目前主要使用的是感光树脂板,其又分为液体感光树脂板和固体感光树脂板,这两种树脂板中,固体感光树脂板使用的最多。其传墨性能好,宽容度大,再现精度高,稳定性好,耐磨不变形,使用寿命长及加工方便等特点被广泛采用。

        柔印水墨的技术指标是哪些?
        答:
        水墨最主要的指标是黏度,其黏度在8~14s(涂3号杯),它直接影响水墨的传递转移性能和印品质量。PH值通常应控制在8.5~9.2时,印刷性能最好,印品质量最稳定。水墨的干燥性、水墨的黏度、水墨的粗细度、水墨的浓度即水墨的着色力、水墨的PH值等五个方面是衡量水墨质量的标准。

        生产中水墨的黏度的高低对印刷质量有什么影响,最佳黏度是多少秒?
        答:
        在印刷中,黏度低,水墨转移快会造成印色浅,网点扩大易大,高光网点变形,传墨不均等缺点;黏度高,水墨转移慢,则会影响网纹辊的水墨转移性能,产生墨色不均,发生脏版,糊版等现象,其最佳黏度为8~12s。

        水墨PH值的高低与水墨的干燥性能和黏度有何关系?对印刷有何影响?PH值的最佳值是多少?
        答:
        1.当水墨的PH值过高时,碱性太强,水墨的黏度会降低,导致干燥速度变慢,会带来叠色不良,印迹拖花等现象。
        2.当水墨PH值较低时,碱性变弱,水墨的黏度升高,导致干燥速度变快,水墨来不及转移、干燥,易堵塞网纹辊和印版,导致糊版。
        3.PH值最佳值是8.5~9.2之间,印刷性能最好,印品质量最稳定。

        水墨的粗细度对印刷质量有何影响?
        答:
        当水墨的颗粒太粗,会引起印刷堆墨、糊版,水墨的着色力变弱,色相变浅;当水墨颗粒太细时,水墨流动性大,在印刷后还会流动,导致网点扩大,影响印品质量。

        当印刷精度比较高和精度要求不是很高的印刷品时,对水墨的粗细度要求如何?
        答:
        在印刷网线比较细,精度比较高的印刷品时,水墨的细度要比较高;当印刷对精度要求不是很高时,水墨的粗细度可适当降低。

        柔板水墨印刷机的压印方式是什么?主要由几部分组成?
        答:
        压印的方式是圆压圆,采用单张纸串联式机组,主要由给纸部、印刷部和输墨系统组成。

        印刷机常见的送纸方式有几种?目前广泛使用的送纸方式是哪种?有何特点?
        答:
        有两种,踢纸送纸和前缘送纸。目前主要使用的是前缘送纸。前缘送纸对瓦楞纸板强度破坏较轻微,能使不同弯曲方向的纸板平贴于供纸台,保证顺畅送纸。

        为了防止纸板在印刷中打滑,常采用什么方法防止打滑?能防止哪些打滑?
        答:
        使用贴轮廓版的方式能有效地防止:
        1.印版的表面速度和纸板的速度不一致时纸板的打滑。
        2.防止短纸板印刷时的打滑。
        3.防止当印版图文较少或图文间距较大时的打滑。

        印刷机的印刷部由哪些机构组成?
        答:
        印刷部主要由印刷机构和供墨机构组成。

        印刷机的输墨系统由哪些设备组成?
        答:
        输墨系统由油墨桶、油墨泵、油墨嘴、油墨槽、缓冲器、过滤器、黏度自动控制、自动清洗装置、缺墨报警装置、刮墨辊和网纹辊(网纹传墨辊)和循环系统(供应油墨的通道和余墨回收的通道)。

        印刷机的网纹辊主要有哪几种网纹辊?目前使用较多的是哪种?网纹辊的传墨性能和印刷效果与哪些参数有关?
        答:
        网纹辊主要有金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊;陶瓷网纹辊是目前使用最多的网纹辊。网纹辊的网线数、网孔形状和网线角度等参数能直接影响其传墨性能和印刷效果。

        网纹辊的网线数高低对印刷质量的影响?
        答:
        网线数越高,传墨量越少。印刷细致的图案时应尽量选择用高线数的网纹辊,但传墨量过少则会产生图像色彩偏差,实地露白、着墨不均等现象。网线数越低传墨量越多,只适合印刷大面积色块及粗体字。传墨量过多则会造成网点堵塞,版面模糊不清等缺点。因此一台柔印机上配备不同线数的网纹辊以满足不同精度印品的要求。通常用的网纹辊线数多为180~300线/in之间。

        印品墨色不一致分为单体印品墨色不均、同批次印品墨色不均和批次之间的墨色不均,其产生的原因和解决方法?
        答:
        一、单件印品墨色不均
        墨色不均有两种情况,一则是部分墨色不均;二则是左右墨色不均。
        1.部分墨色不均产生原因是:由于印刷时版面高度不均引起的。
        解决方法
        1)检查清除印版背面、衬垫和印刷筒表面的异物并清除。
        2)检查印版或贴版双面胶的厚度是否存在较大的差别,如是则改用高度统一的印版或双面胶。
        2.左右墨色不均产生原因及解决方法
        刮墨辊与网纹辊之间或网纹辊与印刷辊之间,印刷辊筒与压印辊筒之间的平行度不良,所以引起的左右墨色不均,宜调整各辊之间的平行度,直至墨色均匀。
        二、同一批次的印品墨色不均
        产生原因及解决方法
        由于生产中机速、压力、水墨的黏度有较大的变化,所引起的墨色不均,印刷中水墨的黏度不能变化大,机速和压力保持一个相对值,就能解决这个问题。
        三、批次之间的印品墨色不均
        解决方法
        1.要保证样箱颜色的稳定唯一。
        2.要保持批次间的机速、压力、水墨黏度基本一致。

        印品图案出现毛边现象,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.纸板表面粗糙并且湿度大。
        2.印版图文部分有异物。
        3.水墨黏度太高。
        4.网纹辊与印版之间的压力太大。
        5.印版图文上的水墨部分干燥。
        解决方法
        1.换用表面平滑,紧度好,适印性好的面纸及合格的瓦楞纸板印刷。
        2.印刷前对纸板表面进行除尘。
        3.减低水墨黏度。
        4.减少网纹辊与印版之间的压力。
        5.清洁印版并在水墨中添加慢干剂。

        印刷时,印品叠印不良,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        是底色还未来得及干燥,前色墨便叠上去,由于水墨的复溶性使其盖不住底色。
        解决方法
        1.排色序时,将有叠色关系的两种颜色间隔尽量远些,保证前色墨有充足的时间干燥。
        2.前色墨添加快干剂并降低黏度,后色添加慢干剂并提高其粘度。
        3.减慢运转速度。
        4.提高后一色的印刷压力。

        印刷中,印品印迹增大,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.传墨量过大。
        2.着色压力过大。
        3.印刷压力过大。
        4.水墨的流动性太强。
        5.面纸过于疏松,吸水性过强。
        解决方法
        1.减少刮墨辊与网纹辊之间的间隙,减少上墨量。
        2.减少网纹辊与印版辊筒之间的压力。
        3.合理调节印刷压力。
        4.提高水墨的黏度。
        5.改用适印性的面纸。

        印刷中,产生糊版的现象,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.水墨黏度过高。
        2.水墨干燥速度过快。
        3.印刷压力过大。
        4.着墨压力过大。
        5.网纹辊线数太低。
        6.版面局部不平,包括片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高度不一致。
        解决方法
        1.加入稳定剂,调整PH值,得到合适的黏度。
        2.加入慢干剂,调整水墨的干燥速度。
        3.减少印刷压力。
        4.减少网纹辊与印版辊筒之间的压力,减少着墨压力。
        5.换用网纹辊线数高的色组印刷。
        6.清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面异物,将印版局部垫高或采用同一高度的印版。

        印刷中,印品的图案干燥不良,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.墨层太厚。
        2.水墨的干燥速度过慢。
        3.面纸吸收性差。
        解决方法
        1.减少墨量,降低水墨黏度减低机速度。
        2.加入快干剂,提高墨的干燥速度。
        3.选用吸收性良好的面纸。

        印刷中,网点套印不良,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.前一色印刷压力过大。
        2.前一色墨黏度太高。
        3.前一色的干燥太慢。
        解决方法
        1.调整各色印刷压力的相对大小,后色压力大于前一色。
        2.调整各色水墨之间的相对黏度,后色黏度大于前一色1~2s。
        3.调整前色干燥速度,尽量在后色印刷前干燥。

        印刷中产生墨扛的原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.供墨系统清洁不彻底。
        2.水墨本身含有溶解的颜料颗粒。
        解决方法
        1.更换产品时将供墨系统彻底清洁干净,注意避免前后两种产品的颜色相差很远且使用同一印刷色组的大面积印刷。
        2.上墨前将水墨用网筛过滤。

        印刷中产生露白的现象,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.印版或网纹辊、胶辊上有纸屑。
        2.印版不平整。
        3.印版磨损或残缺。
        4.水墨起泡。
        5.墨层太薄。
        6.印迹边缘露白。
        7.实地过大,压力不均。
        解决方法
        1.抹版,清洁网纹辊或胶辊,清除纸板上的纸屑。
        2.加大印刷压力,垫高低凹处印版或重新制作印版。
        3.重新制作印版。
        4.加入消泡剂(注意用量不可超过2‰)
        5.适当地放大墨量,提高水墨黏度,提高机速或加大印刷压力。
        6.将印刷边缘的印版适当提高。
        7.对实地中间部分进行垫高印版。

        水墨印刷出现塞版的现象,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        是油墨干燥造成的。
        解决方法
        1.在油墨中增加蒸发性慢的溶剂。
        2.检查油墨是否有固体沉积物,必要时进行过滤。
        3.检查油墨循环系统是否有障碍,预以排除。

        水墨在墨槽内表层溢满泡沫,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        是水墨黏度过高所致。
        解决方法
        1.在墨槽表层加入少量溶剂(不可搅拌)。
        2.添加少量消泡剂。
        3.改用低黏度的油墨。

        印刷中印版积聚油墨,印面效果不佳,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.辊筒压力不足。
        2.墨层太厚。
        3.油墨黏度太高。
        解决方法
        1.适量调高压印辊筒与印版辊筒之间的压力。
        2.调薄墨层。
        3.适当稀释油墨。

        印刷中,产生印面油墨粉化,摩擦后容易脱落,墨色浑浊的现象,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.油墨过稀。
        2.油墨变质。
        解决方法
        1.减少稀释溶剂,增加油墨的浓度。
        2.给油墨增添树脂剂量,增强油墨粘性和粘接附着性能。
        3.换掉变质油墨。

        印刷中,印品表面墨迹出现斑驳痕迹现象,其产生原因及解决方法?
        答:
        产生原因
        1.印版上有旧墨堆积。
        2.油墨浓度过低。
        3.纸张表面对油墨溶剂的吸收能力不均匀。
        解决方法
        1.仔细清洗印版,保持印版的清洁平整。
        2.添加粘性高的油墨,提高油墨浓度,避免油墨存放时间过长不用。
        3.避免使用质量不好的纸张用于箱面印刷。

        印品印迹边缘出现晕暗痕迹,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.压印力度过大。
        2.油墨过稀。
        解决方法
        1.适当减少压印力度。
        2.添加浓度高的油墨。

        印刷时印件有擦蹭的污迹,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.油墨干燥太慢。
        2.油墨稀释过度。
        解决方法
        1.调整油墨溶剂中的水分和酒精剂量比例,提高油墨蒸发快干性能。
        2.增添树脂剂量,提高油墨浓度,增强印面墨膜的耐磨性。

        印刷时印件的印面出现无墨空白点,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.印刷压力不足。
        2.印版有污物或凹陷创痕。
        3.油墨太小太稀。
        4.纸张表面不平或同油墨亲和性不良。
        解决方法
        1.调整辊筒的压力。
        2.检查印版,排除版面障碍。
        3.调节增加墨量,或提高油墨浓度。
        4.避免使用表面状态不佳的纸张。

        印刷时印件的印面出现楞条状墨迹,浓淡不均或空白无墨,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.印刷压力不足。
        2.纸张产生搓板的现象 。
        解决方法
        1.适量增加印刷压力但不宜过度。
        2.增加印刷压力后,直至印迹已呈现陷入纸板情况时,尚且不能消除印迹不均现象,该批纸张应停止印刷另行处理。

        生产中,印刷整体错位或印面的局部出现印刷异样现象,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.机械调节不当。
        2.运行速度太快,超过正常机能。
        3.纸张翘曲现象严重。
        解决方法
        1.检查印刷系统各部件的平行度、间隙及压力强度如有失衡及时调整校正。
        2.调整速度。
        3.区别纸张翘曲的不同状态和严重程度,分别进行处理,在印刷前先进行反向叠压,逆向折曲,挑拣剔除或整批另行处理等。

        模切成型工艺流程分几个步骤?
        答:
        1.在模切版上粘贴海绵;
        2.安装模切版;
        3.安装压痕底模;
        4.调整压力;
        5.定位;
        6.底纸补偿;
        7.模切等七个工艺流程。

        在横切过程中,海绵的质量影响模切的速度和模切的质量,因此选择海绵的有何要求?
        答:
        1.海绵的硬度,通常选用35~40HS,刀间缝隙狭窄的地方应选用硬度达到60HS为宜。
        2.海绵的尺寸,海绵应高于模切刀2~3mm,宽度通常为5~10mm。
        3.海绵的位置,应连续不断地粘贴于模切刀两侧,离刀1~2mm。

        纸板横切后,边缘闭口的现象,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1. 模切刀不够锋利。
        2.纸板含水率过高。
        解决方法
        1.改用质量好的模切刀。
        2.将此批产品报废或进行抽湿处理再进行模切。

        横切时,压痕不清晰,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.压痕线型号选择不正确。
        2.压痕底模选择不正确。
        3.模切压力过大。
        解决方法
        1.按纸板厚度合理选择压痕线型号。
        2.按纸板厚度和压痕线宽度合理选择压痕底模型号。
        3.适当增大模切压力。

        纸板横切局部,压线爆裂,其产生原因和解决方法?
        答:
        产生原因
        1.压痕线选择不正确。
        2.压痕底模选择不正确。
        3.模切压力过大。
        4.纸板含水率过低。
        解决方法
        1.选择正确的压痕线。
        2.选择正确的压痕底模。
        3.适当调整模切压力大小。
        4.在压线的部位,进行加湿处理。

        模切机,膜切形式分为哪三种?
        答:
        模切机可分平压平、圆压平和圆压圆三种结构形式。

        纸箱的结合有钉接、粘接和胶带粘接,三者的结合强度如何?
        答:
        1.钉接的抗压强度和抗张强度分别是:5510N和1294N。
        2.粘接的抗压强度和抗张强度分别是:5915N和2720N。
        3.胶带粘接的抗压强度和抗张强度分别是:6085N和3100N。
         
        瓦楞纸箱按加工成型方法分类,分为那几个基本类型?
        答:
        按加工成型瓦楞纸箱分为开槽型、组合型和折叠型三种基本类型。

        什么叫开槽型纸箱,组合型纸箱和折叠型纸箱?
        答:
        开槽型纸箱是指由一张瓦楞纸板经裁切、压痕和折叠成型,侧面折片要钉合或粘接,如02类纸箱。
        组合型纸箱是由两件以瓦楞纸板构成,箱体、箱盖、箱底分开,使用时需要套合成型,如03类纸箱。
        折叠型纸箱是由一张瓦楞纸板加工,折叠成型,不需要任何钉合或粘接,如04类纸箱。

        国家标准按技术等级及分类,将瓦楞纸箱分为几类?多少种?代号是什么?
        答:
        分为三类,30种。
        单瓦楞纸箱1类,代号为BS1-1………BS1-5,5种纸箱。
        单瓦楞纸箱2类,代号为BS2-1………BS2-5,5种纸箱。
        单瓦楞纸箱3类,代号为BS3-1………BS3-5,5种纸箱。
        双瓦楞纸箱1类,代号为SD-1.1………SD-1.5,5种纸箱。
        双瓦楞纸箱2类,代号为SD-2.1………SD-2.5,5种纸箱。
        双瓦楞纸箱3类,代号为SD-3.1………SD-3.5,5种纸箱。

        按箱型结构分类,国际标准将瓦楞纸箱分为几类?多少种?代号是什么?
        答:
        分为七个基本类型:
        1.开槽型纸箱,代号02型,有20种式样。
        2.套合型纸箱,代号03型,有19种式样。
        3.折叠型纸箱,代号04型,有29种式样。
        4.滑入型纸箱,代号05型,有9种式样。
        5.硬体型纸箱,代号06型,有9种式样。
        6.预黏型纸箱,代号07型,有8种式样。
        7.内配件,代号09型,有45种式样。
        以上各种纸箱的式样共计有94种式样及内配件45个品种,我国实施的GB6543-86瓦楞纸箱国家标准,到今日已不实用应采用国际标准。

        瓦楞纸箱的内尺寸、制造尺寸、外尺寸与纸板厚度的关系?
        答:
        内尺寸为瓦楞包装容器的内壁尺寸,外尺寸为瓦楞纸箱外壁尺寸,加工制造尺寸是指压痕、切断等操作位置之间的尺寸。瓦楞纸板尺寸与厚度的关系是瓦楞纸板每一个90度折角所消失掉的加工、制造尺寸相当于瓦楞纸板本身的厚度;每一处瓦楞纸板经折角后,内尺寸将比制造尺寸减少纸板厚度的1/2,而外尺寸则会比制造尺寸增加纸板厚度的1/2。

        瓦楞纸箱尺寸的设计流程?
        答: 
        正确测定商品的尺寸,决定装箱数量、排列

        根据商品的特性,设定充裕的尺寸

        需要装配各部等配件时,设定配件的尺寸

        设定纸箱内侧的尺寸及配件的厚度

        设定纸箱的形状

        按照设计标准设定纸箱的尺寸

        油墨的调色原理是什么?
        答:
        油墨的原色主要有三种,红色、黄色、蓝色,而两种原色油墨混合可得到中间色,两种中间色混合可得到原色。根据调色原理蓝色与红色合成紫色,若红色多于蓝色,合成樱红色,相反合成茄紫色。改变不同的比例可以得到各种不同的色相,墨色过深或带有杂色则多采用相邻或相反的颜色校正,如红色过深则酌加绿色调和,调色关系可参照色相调配图。,如下:

        瓦楞纸箱柔性版网点传递的规律?
        答:
        网点的形状主要有圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆形网点,在柔性版印刷中常用链形网点,对于高光区的小网点,采用调频网点效果最好。
        柔性版印刷中,由于感光树脂版弹性比较大,印刷中又施加一定的压力会导致印品上图像网点的扩大和图像的伸长,引起色彩和层次复制的变化,在实践中通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可看出,柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重,10%以下的网点难以控制。因此对于高光区应作特殊处理尽量放平网。
        柔性版印刷中因为压力的原因及光学原因,光线在网点墨膜的边缘部分发生散射,从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度,吸收性能等。

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