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        第三节 瓦线生产问题解答目录

        浏览次数: 日期:2015年4月10日 15:13

        1.五层自动瓦楞纸板生产线主要有哪些设备组成?生产五层瓦楞纸板的工艺流程?
         
        36.现场解决瓦楞纸板生产事故,采用什么方法来鉴定瓦楞纸板的质量?
         
        43.瓦楞纸板生产中,质量问题基本归纳为四个方面,是哪四个方面?其产生的

        2.瓦楞纸板生产中,每个批次的产品,开机前应先决定哪六个主要量化指标才开机?
         
        46. 瓦线生产开机前的十件事?
         
         59.瓦线生产中最基本的原则是什么?
         
        50.瓦楞纸板的种类分几类?
         
        51.瓦楞纸板生产原纸搭配的原则是什么?
         
        137.按国家标准GB/T6544-1999中对瓦楞纸板的外观规定是什么?
         
        138.瓦楞纸板检测的基本物理性能是哪些?
         
        139.瓦楞纸板检测的主要强度性能是哪些?
         
        140.国家标准GB6544-99中对瓦楞纸板的分类规定是什么?
         
        149.瓦楞纸板生产中,施胶线的大小应为多少?
         
        151.我国对原纸纸板的检验标准有哪些?
         
        136.瓦线单面机操作要领是什么?
         
        144.瓦线单面机操作人员在具体工作中的作业准则?
         

        1. 瓦线双面机的操作要领是什么?

         

        1. 瓦线双面机操作人员的作业准则?

         
        317.瓦线纵切压痕机、横切断机的操作要领是什么?
         
        318.瓦线纵切压痕机、横切断机的作业准则是什么?
         
        319.瓦线生产电脑管理系统的操作要领是什么?
         
        320.瓦线生产电脑管理系统的作业准则是什么?
         
        321.瓦楞纸板堆码机的操作要领是什么?
         
        322.瓦楞纸板堆码机的作业准则是什么?
         
        275.瓦线天桥的操作要领?
         
        276.瓦线天桥的作业准则?
         
        147.生产中使用凹凸轮压线,压线大小为1.8cm,上摇盖和下摇盖,当向内折180度后向外折360度时,五层瓦楞纸板的凹凸压线的凹线面纸的2个受力点向上拱起脱胶,其产生原因和解决方法?
         
        161.瓦线企业生产负责人为了瓦楞纸板的质量,除生产设备外,还需配备哪些日常测量工具?有何作用?
         

            1. 目前欧美把瓦线分为湿部和干部两大部分,其是如何划分的?

         
        179.在鉴定瓦楞纸板质量时,瓦楞的施胶量过大,胶线太宽,其生产原因和直接结果是什么?解决方法?
         
        181.如何确定瓦楞纸板标准的施胶线形状?
         
        182.当检查瓦楞纸板时,楞峰上的施胶量不足,出现拖曳的痕迹,其生产原因和解决方法?
         
        184.在鉴定瓦楞纸板质量时,楞峰上没有胶液,而胶液聚集在楞腰的一侧并前后波动,集中在楞腰的一侧,其产生原因及解决方法?
        答:产生原因:
         
        185.在鉴定瓦楞纸板时,瓦楞纸板出现严重模糊的施胶形状,其产生原因及解决方法?
         
        186.在鉴定瓦楞纸板时,面纸出现双重施胶痕迹,是什么原因?
         
        187.瓦楞纸板上出现真空痕迹(无导纸真空吸附式单面机),是什么原因?
         
        188.在秋冬季生产中相对湿度较低(低于40%RH),下线的瓦楞纸板压痕线再折叠成型时,压痕破碎,临时采用什么措施补救?
         
        189.在鉴定瓦楞纸板粘合强度质量时,单面纸板衬纸的施胶线出现点滴斑点式的施胶线,产生原因及解决方法?
         
        190.在鉴定瓦楞纸板粘合强度质量时,面纸施胶线出现点滴斑点式的施胶线,产生原因及解决方法?
         
        210.生产中,压轧瓦楞时,出现瓦楞高度不一的现象,其产生原因和解决方法?
         
        211.生产中压轧瓦楞,出现了纸卷曲成筒形的现象,其生产原因及解决方法?
         
        212.生产中,压轧瓦楞时,出现瓦楞纸粘在瓦楞辊面上,为产生原因及解决方法?
         
        230.接纸机在按接纸车进按钮后,接纸座无法往上转入或无法转到正常位置的

        231.当接纸机接纸座上转时,无法转到正常位置,锁销无法定位的状况如何解决?
         
        232.接纸机出现接纸座往上或往下转动速度太快或太慢的现象,如何解决?
         
        233.接纸机在接纸时经常出现夹纸轮处断纸的情况,如何解决?
         
        234.接纸机在夹纸时出现两边速度不一致的情况如何解决?
         
        235.接纸机出现切不断或切口有太多毛边的现象如何解决?
         
        236.接纸机的吸风运转时如有振动的情况,如何解决?
         
        237.当接纸机旧纸被切断时,但新纸没接上或双面粘带粘不牢的情况如何解决?
         
        238.接纸机出现接准完成,而指示灯不亮的情况,如何解决?
         
        239.接纸机出现接纸后两边原纸一起被拉着走的现象,如何解决?
         
        240.接纸机出现两边刹车大小不一样的现象,如何解决?
         
        241.接纸机在没有原纸经过时,张力表指针无法归零的情况,如何解决?
         
        242.接纸机出现光电开关控制自动接纸失败的情况时,如何解决?
         
        243.接纸机在生产中原纸纸卷在大直径时,拉纸轮在正常位置,当纸卷越来越小时,拉纸轮被快速拽离正常位置并与驱动轮发生碰撞的现象,如何解决?
         
        244.接纸机出现运转原纸纸卷张力自动控制不正常的现象,如何解决?
         
        245.接纸机当按接纸车进时,接纸车出的指示灯亮;按刹车器开时,刹车器释放的指示灯亮的情况,如何处理?
         
        246. 接纸机在接纸时出现被接纸卷过紧或过松的现象,如何解决?
         
        247.接纸机出现接纸完成或运转侧刹车特紧且一直无法跳到自动模式的情况,如何解决?
         
        250.接纸机的张力稍调大时,拉纸轮会被拉离正常位置,或拉纸轮不能移到正常运转位置的情况,如何解决?
         
        251.接纸机在生管电脑控制自动接纸时,没有进行动作的情况,如何解决?
         
        252.接纸机当纸卷走到最小时,有跳动现象发生,如何解决?
         
        253.接纸机在连续左右运转小车时自动刹车会突然全部放松的现象,如何解决?
         
        254.接纸机在按下吸风按钮后,出现原纸吸不住的现象,如何解决?
         
        255.接纸机正常运转时,并且刹车控制在自动模式,但是刹车张力会越来越大的情况,如何解决?
         
        256.接纸机在按下接纸车出或入按钮后,接纸车出现不动或行走不顺畅的情况,如何解决?
         
        257.接纸机出现拉纸轮到位后不能停止的情况,如何解决?
         
        258.接纸机运转时在刹车片处有声响,并有烟雾的情况出现如何解决?
         
        259.接纸机在接纸完成后,原纸在粘接处断开或在经过预热缸时断开这种情况,如何解决?
         
        335.针对加热效能高的瓦线,在秋冬季生产瓦楞纸板过程中最易产生哪方面的质量事故?如何解决?
         
        336.目前瓦线所采用的加热方式主要有哪些?
         
        339.国产低速瓦线生产出来的瓦楞纸板过早胶化而大面积开胶、假粘是什么原因所致?如何解决?
         
        340.瓦线生产出来的瓦楞纸板面纸出现露痕的现象,其产生原因和解决方法?


        341.如何鉴别瓦楞纸板面纸出现的露楞和露痕现象?
         
         
        342.瓦楞纸板面纸露痕现象的产生,其主要出现在哪些楞形上面?
         
        343.如何采用红外线测温仪测定瓦线上各个位置的温度?
         
        瓦楞纸板实用生产技术78个疑难问题解答
        1.瓦楞纸板开胶,假粘有面纸开胶、里纸开胶、面纸假粘、里纸假粘,夹心层假粘,其每种形式产生的原因和解决方法?
         
        65.瓦楞纸板倒楞有单面纸板倒楞和双瓦倒楞两种,这两种倒楞产生的原因和解决方法?
         
        2.纸板塌楞产生的原因和解决方法?
         
        3.瓦楞纸板产生高低楞的原因和解决方法?
         
        4.瓦楞纸板打皱有里纸打皱、面纸打皱,它们产生的原因和解决方法?
         
        5.瓦楞纸板起泡有里纸起泡和面纸起泡,它们产生的原因和解决方法?
         
        6.单面瓦楞纸板破碎和经双面机后瓦楞破碎,它们产生的原因和解决方法?
         
        7.瓦楞纸板压线破损有里纸破裂和面纸破裂及里面纸破裂,其产生的原因及解决方法?
         
        8.瓦楞纸板压线破裂凹凸不平且深浅不均,其生产原因及解决方法?
         
        9.瓦楞摇盖正反折后,里面纸破裂其产生原因及解决方法?
         
        10瓦楞纸板成型后摇盖正反折断裂,其产生原因及解决方法?
         
        11.压线不正、过浅,其产生原因及解决方法?
         
        12.瓦楞纸板纵切产生毛边,其产生原因及解决方法?
         
        13.瓦楞纸板横切纸板拖尾,其产生原因及解决方法?
         
        14..瓦楞纸板回软,其产生原因及解决方法?
         
        15..瓦楞纸板的里纸边部分开胶、面纸边部开胶和纸板夹心层一边或两边开胶,其产生原因及解决方法?
         
        16.瓦楞纸板缺材露瓦有里纸露瓦和面纸露瓦及瓦纸缺材,其产生原因及解决方法?
         
        17.瓦楞纸板的切断长度不稳定,其产生原因及解决方法?
         
        18.瓦楞纸板面纸出现大量的黑色斑点,其产生原因及解决方法?
         
        19.瓦楞纸板面纸露楞,其产生原因及解决方法?
         
        20.瓦楞纸板里纸横向折痕,其产生原因及解决方法?
         
         
        21.瓦楞纸板里纸布满皱痕,其产生原因及解决方法?
         
         
        22.瓦楞纸板面纸划痕,其产生原因及解决方法?
         
        23.瓦楞白卡纸泛黄,其产生原因及解决方法?
         
        24.瓦楞纸板翘曲有横向上翘、横向下翘、纵向上弯、纵向下弯、S 型翘曲、端对端翘曲,其产生原因及解决方法?
         
        25.原纸一边松懈,其产生后果及解决方法?
         
        26.瓦楞纸板的厚度不够,其产生原因及解决方法?
         
        27.瓦楞纸板出现搓板状凹凸,其产生原因及解决方法?
         
        28.瓦楞纸板出现宽窄不一,其产生原因及解决方法?
         
        29.瓦楞纸板纵切分纸不断,其产生原因及解决方法?
         
        30.瓦楞纸板横切剪纸不断,其产生原因及解决方法?
         
        31.瓦楞纸板纵切边呈波浪状,其产生原因及解决方法?
         
        32.电脑控制纵切机拥挤(堵纸),其产生原因及解决方法?
         
        33.电脑控制横切机拥挤(堵纸),其产生原因及解决方法?
         
        34. 主要从那几个方面控制瓦楞纸板的含水量?含水率高和低会产生什么后果?
         
        35.瓦楞纸板的边压强度不达标,其产生原因及解决方法?
         
        37.如果瓦线生产中施加于原纸的拉力不够,会出现什么后果?
         
        38..瓦线生产中瓦楞原纸的抗张强度不够,生产中会出现什么情况?
         
        39.在生产中解决纸板翘曲,采取以往常用的方法外,从根本上杜绝瓦楞方向上的纸板翘曲,采用什么方法最有效?另外还有哪些方面配合防止瓦楞方向上的翘曲?
         
        40.瓦楞纸板下线后并未完全粘合及纸板受压后产生一定的变形,一般经过多少时间才完全粘合和多少时间纸板形状、厚度恢复到最佳程度即可进行下道工序?
         
        41.鉴于瓦楞纸板下线后的粘合牢度和厚度两项指标,纸板合理的堆高应为多少?
         
        42..提高瓦楞纸板摇盖耐折度的方法有哪些?
         
        44.杜绝防止压线出现质量问题的方法有哪些?
         
        45.瓦线生产瓦楞纸板压线采用的压线轮主要有哪几种方式压轮?
         
        48.双面机使用的传输带打滑,有传送带打滑和传输带与纸板之间打滑,其产生原因和解决方法?
         
        49.双面机的输送带打滑,检查输送带与皮带轮是否打滑有两种方法,是什么方法?
         
        50.单面瓦楞纸板的瓦楞分布不均匀,其生产的原因与解决方法?
         
        51.单面瓦楞的瓦楞有损伤,其产生的原因及解决方法?
         
        52.瓦楞纸板的瓦楞褶皱,其产生的原因与解决方法?
         
        53.生产中轧制瓦楞时,瓦楞横切断纵断裂,其产生的原因及解决方法?
         
        53.生产中轧制瓦楞时,出现跳楞现象,其产生的原因及解决方法?
         
        57.瓦楞纸板的粘合强度对瓦楞纸板的影响?
         
        60.在现有的条件下,生产合格的瓦楞纸板的同时,如何提高瓦线的生产速度?
         
         48. 3A级挂面牛卡与高强瓦楞原纸的复合生产瓦楞纸板应注意哪些事项?
         
        49.低速瓦线与高速瓦线在生产中有什么区别?
         
        56.压楞过程中出现的瓦楞高度不够的现象,其原因及解决方法?
         
        57.压楞过程中出现的瓦楞高度不一的现象,其原因及解决方法?
         
        58.压楞过程中出现的瓦楞纸卷曲成筒状高低不够的现象,其原因及解决方法?
         
        59.压楞过程中出现的瓦楞纸粘在瓦楞辊面上的现象,其原因及解决方法?
         
        66.生产中如何鉴定黏合剂的黏度低?
         
        78.生产中轧制瓦楞时,瓦楞横切断纵断裂,其产生的原因及解决方法?
         
        1. 生产中在什么状态下,要关闭第三组、笫四组热板?为什么?
         
        2. 瓦线正常生产中,A车里纸、衬纸或B车里纸、衬纸;或面纸在原纸架上纵向撕裂而造成停车,是什么原因产生的?如何解决?
         
        3. 瓦线正常生产中,所用配纸较好,下线的纸板纵向前端A瓦与B瓦粘合点(即复合机的上施胶点)有二公分粘合不好而开胶,是什么原因?如何解决?
         
        4. 纸张的脱胶与瓦楞纸板的脱胶有何不同?
         
        3.瓦楞纸板的主要技术性能指标是哪些?
         
        4.目前国内普通瓦楞有几种楞型,其有哪些特点?
         
        5.微型瓦楞有哪些?有何特点?国内有哪些微型瓦楞生产?
         
        6.国家标准瓦楞纸板的的含水率是多少?原纸的含水率是多少?
         
        7.瓦楞纸板的成型原理?
         
        62.普通的瓦楞原纸与普通的箱纸板生产的瓦楞纸板含水率低于多少压线时会爆裂?
         
        63、优质的箱纸板与高强瓦楞原纸生产的瓦楞纸板含水率低于低于多少压线时会爆裂?
         
        103.按国家标准箱纸板可分为几个等级?每个等级以什么指标来定,其各系数为多少?
         
        105.瓦楞机上的瓦楞芯纸的线速度比箱纸板要快多少倍?
         

         

        第三节  瓦线生产问题解答
        1.五层自动瓦楞纸板生产线主要有哪些设备组成?生产五层瓦楞纸板的工艺流程?
        答:瓦线主要由制胶涂胶循环系统、加热系统、单面机系统、双面机系统、分切系统、堆积机系统。具体的设备有:制胶反应釜、储胶桶、原纸机、单面机、预热缸、涂胶系统、加热系统、气动装置、天桥、涂胶复合机、双面机、分切装置包括:纵切压痕机和横切机、堆积机和侧面输送及轨道等设备组成。
        瓦线工艺流程是:

        瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为分9道工序,根据设备的实际情况,制定工艺流程和工艺规程细则,以便用来指导操作工人。

        36.现场解决瓦楞纸板生产事故,采用什么方法来鉴定瓦楞纸板的质量?
        答:有观察法、诊断法、排列法、排出法、解决实施等五大步骤。

        43.瓦楞纸板生产中,质量问题基本归纳为四个方面,是哪四个方面?其产生的具体质量问题是什么?
        答:
        1.黏合剂及粘合的问题,其具体质量问题是开胶、假粘、起泡、起皱等。
        2.瓦楞变形的问题,其具体质量问题是楞不均、楞损伤、楞折皱、跳楞、楞倾斜、塌楞、倒楞、高低楞等。
        3.瓦楞纸板翘曲的问题,其具体质量问题是机械方向上和瓦楞方向上的的纵向上翘、纵向下翘、横向上翘、横向下翘以及端对端的S型翘曲等纸板变形的质量问题。
        4.尺寸不准的问题,其具体质量问题是纵切、横切、压线等尺寸质量问题。

        2.瓦楞纸板生产中,每个批次的产品,开机前应先决定哪六个主要量化指标才开机?
        答:粘合剂的糊化温度、粘度、瓦线的温度、施胶量大小、包角的大小和车速等六个主要指标才开机。这六个主要指标的调整确定,也就是对生产进行了规范化作业与过程,也称为程序化作业。
        46. 瓦线生产开机前的十件事?
        答:
        1.检查单面机上的蒸汽压力(一般是8个大气压)。
        2.空压机压力不低于5-7磅/英寸。
        3.检查黏合剂的糊化温度。
        4.保证润滑系统能正常工作。
        5. 施胶辊每天要放下清洗,并在辊筒正热时就到操作位置上。
        6.保证导纸板和托膜片不弯曲。
        7.胶盘胶液面在一定的高度,应使施胶辊底部浸入胶液3/8.
        8.检查施胶辊与下胶辊的间隙。
        9.检查订单项目。
        10.切刀调在当天第一个订单规格上。

         59.瓦线生产中最基本的原则是什么?
        答:无论是低、中、高速瓦线生产中最基本的原则是整条瓦线生产的瓦楞纸板黏合剂施胶量以小为原则,在能满足工艺要求的情况下,尽可能减少施胶量,来减少因为水分的原因瓦楞纸板发生翘曲、开胶、假粘、起泡、起皱、楞倾斜、塌楞、倒楞、高低楞、搓板状等;并且减少消耗热能,提高车速。

        50.瓦楞纸板的种类分几类?
        答: 分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板、双芯双面瓦楞纸板(五层双瓦楞纸板)、三瓦双面瓦楞纸板(七层三瓦楞纸板)  等四类。

        51.瓦楞纸板生产原纸搭配的原则是什么?
        答:1.等级选配,质量等级相近的瓦楞原纸和箱纸板搭配。                            
        2.定量选配原则。

        137.按国家标准GB/T6544-2008中对瓦楞纸板的外观规定是什么?
        答:瓦楞纸板表面应平整、清洁,不允许有缺材,薄边,切边应整齐,在第1米的单张瓦楞纸板上,不应有大于20mm的翘曲。

        138.瓦楞纸板检测的基本物理性能是哪些?
        答:
        1.定量 每平方米纸或纸板的质量,单位为g/ m2。
        2.厚度 在厚度计量平行平面之间测量的距离为瓦楞纸板的厚度。
        3.水分  纸或纸板试样在100℃~105℃下烘干至恒重时所减少的质量与试样原质量之比,单位为%。

        139.瓦楞纸板检测的主要强度性能是哪些?
        答:有边压强度、抗压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度。

        140.国家标准GB6544-2008中对瓦楞纸板的分类规定是什么?
        答:将单瓦瓦楞纸板代号为S和五层瓦楞纸板代号为D,按物理强度各分为三大等级,即优等品、一等品和合格品;每个等级又根据主要物理指标的高低不同分为4个等级。即:
        三层瓦楞纸板优等品 S-1.1~S-1.4
        三层瓦楞纸板一等品 S-2.1~S-2.4
        三层瓦楞纸板合格品 S-3.1~S-3.4
        五层瓦楞纸板优等品 D-1.1~D-1.4
        五层瓦楞纸板一等品 D-2.1~D-2.4
        五层瓦楞纸板合格品 D-3.1~D-3.4

        149.瓦楞纸板生产中,施胶线的大小应为多少?
        答:正常情况下,施胶线应是连续且宽度基本一致,粘胶宽度0.5mm,最多不超过2mm为宜,淀粉黏合剂淀粉的理想用量约为10-15g/m2。

        151.我国对原纸纸板的检验标准有哪些?
        答:我国对原纸纸板的检验标准有(说明:所有标准都会被更新,使用方应积极探讨使用新标准的可能性):
        GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》
        GB/T451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》
        GB/T453-2002《纸和纸板抗张强度的测定(慢速加荷法)》
        GB/T454-2002《纸耐破度的测定》
        GB/T455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》
        GB/T456-2002《纸和纸板的平滑度的测定(别克法)》
        GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测量》
        GB/T458-2002《纸和纸板透明度的测定(肖伯尔法)》
        GB/T459-2002《纸和纸板伸缩性的测定》
        GB/T462-2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》
        GB/T13024-2003《箱纸板》
        GB/T13023-2008《瓦楞芯(原)纸》
        GB/T4857.3-2008《包装运输件静载荷堆码试验方法》
        GB/T4857.4-2008《包装运输件压力试验方法》
        GB/T4897.5-92《包装运输件跌落试验方法》
        GB12986-91《纸箱制图》
        GB12070-89《中、低速瓦楞纸板生产线》
        GB6547-1998《瓦楞原纸厚度的测定方法》
        GB6546-1998《瓦楞原纸边压强度的测定方法》
        GB6545-1998《瓦楞原纸耐破度的测定方法》
        GB6547-1998《瓦楞纸板厚度的测定方法》
        GB/T 6544-2008《瓦楞纸板》
        GB/T 6543-2008《瓦楞纸箱》
        GB191-2000《包装储运图示标志》
        GB190-2009《危险货物包装标志》

        136.瓦线单面机操作要领是什么?
        答:1开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏,并对各润滑部位加油;
        2.按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上,挂面纸光洁面向上,瓦楞原纸随意;
        3.正确启动主电机,急速运转,待蒸汽压力升至8-10kPa时(瓦楞辊温度达160℃以上)输纸;
        4.放开胶阀,缓慢匀速转动主电机调速按钮,并按下压力键,开出单面瓦楞纸板送上天桥;
        5.生产完毕先将施胶辊复位,关闭热源、气阀、将主电机调至低速。清洗施胶辊,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣。
        6.待瓦辊温度降至不烫手约40℃时停机,长期停用各辊筒面要涂防锈油;
        7.常检查各阀门、接头工作是否正常,各仪表是否灵敏,指示是否准确。
        8.保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

        144.瓦线单面机操作人员在具体工作中的作业准则?
        答:操作人员在具体工作中要遵守以下作业准则:
        1. 要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并能熟练操作单面机,并要严格遵照单面机操作的要领工作。
        2. 生产中应随时检查气压、设备运行情况,发现异常应及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失。
        3. 瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。
        4. 非纸质造成的断纸,重续次数每个卷筒不得超过2次。
        5. 不得有非胶质所致的开胶、粘接,以及非纸质造出的缺材露瓦楞现象。
        6. 黏合剂不得放淌流失。
        7. 更换同一质量、规格的原纸不得停机。
        8. 生产中必须依据双面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸板堆积。非设备故障、纸质原因,不能影响双面机车速。
        9.无论任何情况下不准将个人不良情绪带入工作中,更不能影响生产。
        10.主控机手无论任何人都有责任和义务解决处理本岗位随时可能发生的质量事故和安全隐患。

        1. 瓦线双面机的操作要领是什么?

        答:双面机的操作要领有:
        1. 开机前认真检查各电器、气阀是否正常并对各润滑部位、链条加油。
        2. 打开各预热器蒸汽阀。
        3. 将上下胶槽放入胶液,并放下浮动辊将其与施胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度,且两端间隙相等。
        4. 无轴支架装上所需的面纸,光洁面向下。
        5. 开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后,人工导向穿过预热辊、施胶辊。
        6. 张紧传送带,缓慢转速双面机调速钮,放下浮动辊或热压板,启动施胶辊,同时观察胶量是否正常,一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞腰为宜。
        7. 生产完毕抬起浮动辊,停止涂胶,关上胶阀并放出胶槽内胶液,然后关掉热源,停止烘干,抬起传送带后再清洗胶槽、施胶辊及传送带上的杂物,保持设备场地清洁,填写设备运行记录。

        1. 瓦线双面机操作人员的作业准则?

        答:双面机的作业准则:
        1. 全面掌握纸板生产线的工作原理,严格按作业要领工作。
        2. 续纸开机时各层纸必须对齐,面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5m。
        3. 设备正常运转,纸板不准有开胶、起泡现象。
        4. 更换同一规格质量的卷筒纸不停车,非纸质原因造成的断纸重续次数不允许超过2次。
        5. 胶液不得流失,生产前务必检查黏合剂质量。
        6.根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。

        317.瓦线纵切压痕机、横切断机的操作要领是什么?
        答:1.开机前仔细检查各紧固螺钉是否松动,各气管电路是否正常,刀与刀槽,压线轮是否存在异常,输纸皮带是否跑偏,并及时排除隐患。
        2. 配合电脑控制室工作,生产中及时牵引纸头并准确有效地调整切边宽度,保证左右纸板无毛边缺材露瓦现象(纸幅窄,输纸不正除外)。
        3.生产完毕及时清扫现场并保持设备清洁。

        318.瓦线纵切压痕机、横切断机的作业准则是什么?
        答:1.严格遵照操作要领作业。
        2.生产时纸头牵引,纸边纸毛清理及时干净。
        3.机器不在转动时,调整压载轮或其他转动装置。
        4.发现不良产品及时反映给上道工序,报告主管人员及时纠正。
        5.工作时注意力要集中,监视运行通过的纸板质量。

        319.瓦线生产电脑管理系统的操作要领是什么?
        答:
        1.上岗后检查电源各插头连接是否牢固;
        2.打开电脑检验各控制程序是否完好,各操作键是否灵敏;
        3.按通知单要求的规格调整刀线和纸板的切断长,输入其他相关数据;
        4.用钢卷尺到纵横机台复核数据是否准确;

        320.瓦线生产电脑管理系统的作业准则是什么?
        答:
        1.生产前一定要先读懂生产通知单和工作指令,对工艺要求、技术数据仔细核对。
        2. 确定生产通知单无误后,将规格、尺寸、产品数量等技术数据输入微机,复核后按下确认键。
        3. 准确控制产品下线的实际数量,避免因短缺重新开机或生产造成的浪费。每单数量控制在+5片以内。
        4. 填写标识卡注意区分。
        5. 做好生产日报表(每单数量、平方、纸板层数、用料情况、日平方数及平均车速及废次品数),电脑有此软件可直接打印并存档备查。

        321.瓦楞纸板堆码机的操作要领是什么?
        答:
        1.开机前认真检查电路气阀是否正常,传输带是否跑偏,升降、横出装置是否灵活并对各转动部位加油润滑,确定无异常后开机;
        2. 提前准备好一堆不用的托盘,开机后纸板堆码要整齐,不得有碰撞歪斜且正反10张为一扎。
        3. 及时清点数量,一边与电脑总控制室联系。
        4. 生产完毕关闭电源,清理现场杂物,保持设备清洁,做好日产量记录。

        322.瓦楞纸板堆码机的作业准则是什么?
        答:
        1.严格遵守操作要领作业,并在开机前的准备工作完成后协助单面机上卷筒纸。
        2. 空余时间及时清理、挑选出废次纸板,分类定址存放并标记。
        3. 及时将每单生产的实际数量报告纸板线负责人。
        4. 凡能修复使用的纸板要当班粘贴修复,对最后下线超长纸板用刀片划成标准规格。
        5. 下线纸板要按区域定址定量整齐堆放。

        275.瓦线天桥的操作要领?
        答:
        1.对各转动部位加注润滑油。
        2. 将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿入各导纸辊,送入多重预热器;
        3. 将两层单面纸板的夹纸器上下对齐,并调至比纸板略宽,依据纵切规格确定左右移位;
        4. 生产正常后夹紧侧挡板,按下吸风按钮,随时与双面机保持联系,准确及时纠正单面纸板的偏斜走向,直至最佳状态;
        5. 当单面机停机完成生产任务后,单面纸板全部通过天桥夹纸器后,应人工导正,避免进入双面机与面纸不齐。

        276.瓦线天桥的作业准则?
        答:
        1.严格遵照作业要领工作;
        2. 断纸接头时,动作要迅速准确及时,每次最长接纸时间不应超过50s;
        3. 生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查,发现不良情况或纸病要及时浆信息反馈给双面机、单面机;
        4. 单面机纸板堆积过多时应示意单机减速并翻动,防止高速运行中扯断纸板,必要时示意双面机减速。
        5. 当单面纸板接头经过夹纸器时,应将夹纸器略松开,以免再次扯断纸板。
        6. 开机前协助双面机、单面机上纸,停机后帮助打扫卫生。

        147.生产中使用凹凸轮压线,压线大小为1.8cm,上摇盖和下摇盖,当向内折180度后向外折360度时,五层瓦楞纸板的凹凸压线的凹线面纸的2个受力点向上拱起脱胶,其产生原因和解决方法?
        答:在生产中出现这种情况,会严重造成瓦楞纸箱抗压强度下降,此种情况许多厂家没有引起重视,目前在国内是普遍存在的问题。
        [产生原因]
        1.由于A车、B车、复合机上下四个施胶点出现开胶、假粘的情况。
        2. 瓦楞纸板四个粘合点中的其中一个粘合的粘合牢度最差时,此层开胶。
        3.当摇盖向内、向外折时,面纸的凹线两点受力点的瓦楞已压溃,而受力点之间的瓦楞未破坏,当向外折360度时,面纸上靠里侧受力点压线多层反作用力,而使瓦楞纸板的最差粘合层向上爆开脱胶,而消去作用力。
        [解决方法]
        1.瓦线的四个粘合点的施胶量、原纸的包角、速度的多少进行调整就能解决开胶、假粘现象(黏合剂正常的情况下)。
        2.瓦楞纸板那个粘合点的粘合牢度不好,就调整那层瓦楞纸板的施胶量、原纸的包角、车速等。
        3.调整凹凸线的压轮上下间隙。
        4.控制好瓦楞纸板的含水率(原纸的含水率、包角、施胶量、温度、速度、黏合剂的糊化温度、黏度等七个方面调节)。
        5.使用小号的凹凸5点受力压线轮,大小为1.2cm。
        6.检测纸箱时,上摇先向外折180度,后向内折360度。中间脱胶的情况有80%的改善(瓦楞纸板的四个粘合点粘接牢固)。
        以上的方法都不能最终解决压线脱胶的问题,只是有所改善,最终的解决方法是采用异形压线轮来解决。
        161.瓦线企业生产负责人为了瓦楞纸板的质量,除生产设备外,还需配备哪些日常测量工具?有何作用?
        答:生产负责人办公室应配备温度表、湿度表和红外线温度计等。
        瓦楞纸板生产负责人应注意一年四季每一天的实际温度和湿度,当温度达到28℃至40℃和湿度达到70%以上时,瓦线淀粉黏合剂的制作和配比上要作一些调整,需降低糊化温度和增加硼砂配比来提高瓦线的加热效能,湿度为40%以下和温度达到15℃至0℃以下时,生产中要考虑提高黏合剂的糊化温度,来防止因室温过低而使瓦楞纸板过早糊化,并减少硼砂的用量,减少瓦线的加热效能并采取喷水的措施来防止瓦楞纸板含水率偏低、压线时暴线且能有效地防止脱胶、起泡、假粘等质量事故。
        在生产中为了适时掌握瓦线的加热效能的情况,知道预热缸和瓦楞辊、烘道的温度需配备红外线温度计或采用触压式的测温仪,有效地为生产提供信息服务。

            1. 目前欧美把瓦线分为湿部和干部两大部分,其是如何划分的?

        答:瓦线单面机到热板之间属于湿部,出了热板后到叠纸机属于干部。

        168.双面机的热板部易出现的问题?
        答:
        1. 由于长时间的使用,热板高温会出现弯曲变形。前面的热板比后面的热板变形严重。
        2.瓦线双面机使用压力辊正常运行时,由于施压在压力辊的两端,热板中间出现明显的弯曲现象,从而导致瓦楞纸板中间粘合不良,若加压则又会导致纸板两边被压扁。
        3.当皮带两侧磨损时,使用压力辊会因皮带边缘磨损导致辊筒施压不均,进而瓦楞纸板两侧脱胶,若增大压力造成中间的纸板倒楞。

        179.在鉴定瓦楞纸板质量时,瓦楞的施胶量过大,胶线太宽,其生产原因和直接结果是什么?解决方法?
        答:产生原因:
        1.施胶辊与刮胶辊之间的间距太大。
        2.单面机上的压力辊与瓦楞辊的间隙太大。
        3.双面机烘道上的压力辊压力太大,压塌瓦楞。
        直接后果:
        1.黏合剂大量被浪费。
        2.纸板翘曲(5种翘曲)。
        3.假粘,塌楞。
        解决方法:
        1.调整施胶辊与刮胶辊之间的间距。
        2.调整单面机上的压力辊与瓦楞的间隙,适当减小压力。
        3.减小双面机压力辊的压力使其压力适中。

        181.如何确定瓦楞纸板标准的施胶线形状?
        答:整个瓦楞纸幅上胶线均匀,衬纸、瓦楞上没有横向抛射黏合剂的现象和拖曳的施胶痕迹、速率、瓦楞辊的平行度、施胶量都恰到好处

        182.当检查瓦楞纸板时,楞峰上的施胶量不足,出现拖曳的痕迹,其生产原因和解决方法?
        答:产生的原因:
        1.施胶辊与刮胶辊之间的间隙太小。
        2.黏合剂的黏度太小(A车、B车低于9秒,复合机低于13秒,涂3号杯)
        3.施胶辊网穴堵塞施胶不足。
        解决方法:
        1.适度调整施胶辊与刮胶辊之间的间隙。
        2.提高黏合剂的黏度。
        3.清洗施胶辊的表面,把堵塞的网穴清洗干净。

        184.在鉴定瓦楞纸板质量时,楞峰上没有胶液,而胶液聚集在楞腰的一侧并前后波动,集中在楞腰的一侧,其产生原因及解决方法?
        答:产生原因:
        1.施胶辊表面线速度与下瓦楞辊表面线速度不同步。
        2.上瓦楞辊、下瓦楞辊与压力辊不平行。
        3.原纸的张力两边不一致。
        解决方法:
        1.调整施胶辊与瓦楞辊的表面线速度同步。
        2.调整上下瓦楞与压力辊的平行度。
        3.调整原纸的张力使其一致。

        185.在鉴定瓦楞纸板时,瓦楞纸板出现严重模糊的施胶形状,其产生原因及解决方法?
        答:一. 有导纸单面机
        产生原因:
        1.导纸板与瓦楞辊之间的间距太大。
        2.导纸板损耗或磨损。
        3.瓦楞原纸太湿,原纸架上的制动器松弛。
        4.瓦楞辊上的配合压力不均或太低或上下瓦楞的压力不均或太低。
        5.瓦楞辊有污垢。
        解决方法:
        1.调小导纸板与瓦楞辊之间的间距。
        2.更换导纸板。
        3.更换瓦楞原纸,使用含水率达到8%±2的原纸,调紧原纸架上的制动器。
        4.适度调整瓦楞辊的配合压力和上下瓦楞的压力。
        5.清除瓦楞辊上的污垢。
        二 真空吸附式无导纸单面机
        产生原因:
        1.瓦楞原纸太湿。
        2.瓦楞原纸架上的制动器松弛。
        3.瓦楞辊上的配合压力不均或太低和上下瓦楞辊的压力不均或太低。
        4.瓦楞辊有污垢。
        5.瓦楞辊无真空或暂时无真空。
        解决方法:
        1.更换瓦楞原纸,使用含水率达到8%±2的原纸,或加大预热器包角。
        2.调紧原纸架上的制动器。
        3.适度调整瓦楞辊的配合压力和上下瓦楞的压力。
        4.清除瓦楞辊上的污垢。
        5.查明没有真空的原因,力求调整真空装置使其正常工作。

        186.在鉴定瓦楞纸板时,面纸出现双重施胶痕迹,是什么原因?
        答:由于天桥导纸装置设置不当引起的,导纸装置太紧或没有对齐,使纸幅被拉到一边,接触施胶辊时又反弹回来,形成双重施胶痕迹。

        187.瓦楞纸板上出现真空痕迹(无导纸真空吸附式单面机),是什么原因?
        答:由于瓦楞辊上的真空度太强而形成,太强的真空度将芯纸过度粘贴到瓦楞辊上,造成芯纸凹陷,使施胶辊无法将胶液涂到瓦楞楞峰,解决方法是减小真空度,真空痕迹的问题就解决了。

        188.在秋冬季生产中相对湿度较低(低于40%RH),下线的瓦楞纸板压痕线再折叠成型时,压痕破碎,临时采用什么措施补救?
        答:使用水或含干油的水,或含碱的水来提高压线周围的湿度。

        189.在鉴定瓦楞纸板粘合强度质量时,单面纸板衬纸的施胶线出现点滴斑点式的施胶线,产生原因及解决方法?
        答;产生原因:
        1.黏合剂在导纸板上或胶盘中凝结成硬块,擦掉了施胶辊上的黏合剂。
        2.导纸板太高或太低。
        3.瓦楞芯纸含水率高,芯纸张力太大。
        4.黏合剂的黏度太高。
        5.导纸辊移位。
        6.导纸板上有污垢,磨损或弯曲。
        7.胶盘中黏合剂液面太低。
        解决方法:
        1.定期清除导爪和胶盘的凝结硬块。
        2.调整导纸板的位置。
        3.提高预热包角,降低车速,减少施胶量,减少芯纸的张力。
        4.降低黏合剂的黏度。
        5.检查施胶辊和导纸辊之间的间隙并调整。
        6.清洗导纸板上的污垢和更换导纸板。
        7.检查胶盘中的液面并放入胶液至合适位置。

        190.在鉴定瓦楞纸板粘合强度质量时,面纸施胶线出现点滴斑点式的施胶线,产生原因及解决方法?
        答:产生原因:
        1.刮胶辊或计量辊上有污垢。
        2.刮胶辊设置有偏差。
        3.胶盘中的凝胶将施胶辊上的黏合剂檫掉。
        4.复合机上的压纸辊位置太高或太低。
        5.施胶辊上有污垢或辊面网穴有异物堵塞。
        解决方法:
        1.清除刮胶辊或计量辊上的污垢。
        2.在设备两端均衡调整刮胶辊的位置。
        3.清除胶盘中凝胶。
        4.调整压纸辊位置到合适的位置。
        5.清除、清洗施胶辊上的污垢。

        210.生产中,压轧瓦楞时,出现瓦楞高度不一的现象,其产生原因和解决方法?
        答:产生原因:
        1.瓦楞辊不平行。
        2.瓦楞辊两端压力不均匀所致。
        解决方法:
        瓦楞纸板左边比右边低,应适当将上瓦楞辊左边升高,右边比左边低,应适当将上瓦楞辊右边升高。

        211.生产中压轧瓦楞,出现了纸卷曲成筒形的现象,其生产原因及解决方法?
        答:产生原因:
        上下辊筒温度差过大。
        解决方法:
        检查上、下辊筒内加热源工作情况,如出现故障予以修理或更换。

        212.生产中,压轧瓦楞时,出现瓦楞纸粘在瓦楞辊面上,为产生原因及解决方法?
        答:产生原因:
        1.瓦楞辊辊面温度过高。
        2.原纸水分含量过大。
        解决方法:
        1.调整辊面温度。
        2.加大包角,提高纸张干燥速度。
        3.刮刀与辊槽不贴合,应调整或更换。

        230.接纸机在按接纸车进按钮后,接纸座无法往上转入或无法转到正常位置的情况,如何解决?
        答:气压压力太小,检查主压力并调整压力使气压在5Bar-6Bar之间。

        231.当接纸机接纸座上转时,无法转到正常位置,锁销无法定位的状况如何解决?
        答:接纸座转动汽缸的缓动调的太小,将操作侧盖子拆下,调大相对应汽缸上的缓动螺栓。

        232.接纸机出现接纸座往上或往下转动速度太快或太慢的现象,如何解决?
        答:将操作侧盖子拆下,调节相应汽缸上的节流阀。

        233.接纸机在接纸时经常出现夹纸轮处断纸的情况,如何解决?
        答:1.夹纸时两边速度不一样。
        2.夹纸轮上的橡胶已磨损,更换夹纸轮或把夹纸轮拆下调转180度再装上使用。

        234.接纸机在夹纸时出现两边速度不一致的情况如何解决?
        答:夹纸时,夹纸轮汽缸应推着夹纸轮两侧同步前进;如不同步会导致接纸失败。应调整操作侧控制夹纸轮汽缸上的节流阀。

        235.接纸机出现切不断或切口有太多毛边的现象如何解决?
        答:中刀和贴纸下侧切刀距离太大(不应超过4mm,正常为2mm)应将中刀两边螺丝放松,从中刀座底部用螺丝把中刀往上面顶高1-2mm,注意不能太多,否则切刀会产生干涉。接纸时,贴纸板无法推出。

        236.接纸机的吸风运转时如有振动的情况,如何解决?
        答:吸风机叶片可能积有纸屑或灰尘,把吸风机叶片的盖子打开,再把入风口的封头拆下,用压缩空气把纸屑、灰尘吹干净,直到不震动位置。

        237.当接纸机旧纸被切断时,但新纸没接上或双面粘带粘不牢的情况如何解决?
        答:1.纸头被拽拉离开正确位置。
        2.气压压力太小,调整气压至5Bar-6Bar。

        238.接纸机出现接准完成,而指示灯不亮的情况,如何解决?
        答:1.检查灯泡是否坏掉,更换灯泡。
        2.检查拉纸轮选择开关是否拨到正常运转位置。

        239.接纸机出现接纸后两边原纸一起被拉着走的现象,如何解决?
        答:拉纸时原纸从接纸车下方左侧或右侧往上穿过时,将原纸穿错边。

        240.接纸机出现两边刹车大小不一样的现象,如何解决?
        答:1.检查两边气管是否漏气。
        2.检查两边刹车器里面的胶垫是否漏气。
        3.检查刹车器的刹车片是否磨损。

        241.接纸机在没有原纸经过时,张力表指针无法归零的情况,如何解决?
        答:1.张力表损坏进行更换。
        2.调整张力控制板上的零位旋钮。

        242.接纸机出现光电开关控制自动接纸失败的情况时,如何解决?
        答:1.检查光电开关是否损坏。
        2.光电开关是否被纸遮挡。

        243.接纸机在生产中原纸纸卷在大直径时,拉纸轮在正常位置,当纸卷越来越小时,拉纸轮被快速拽离正常位置并与驱动轮发生碰撞的现象,如何解决?
        答:1.错误地或不经意地将手动/自动刹车控制开关由自动控制模式转到手动控制模式。
        2.手动刹车控制时纸卷越小一定要手动调整刹车量也越小。

        244.接纸机出现运转原纸纸卷张力自动控制不正常的现象,如何解决?
        答:自动刹车控制错误,应将自动刹车选择开关选择到运转纸卷一侧(此侧刹车指示灯亮)

        245.接纸机当按接纸车进时,接纸车出的指示灯亮;按刹车器开时,刹车器释放的指示灯亮的情况,如何处理?
        答:1.将两侧操作箱打开,检查线头是否断掉或脱落。
        2.检查主控制箱内的过热保护器是否跳掉。

        246. 接纸机在接纸时出现被接纸卷过紧或过松的现象,如何解决?
        答:用万用表的电压档测量张力控制板的电压输出端电压,将手动设定旋钮分别拨到L(大)、M(中)、S(小)三个位置调整适当电压值。

        247.接纸机出现接纸完成或运转侧刹车特紧且一直无法跳到自动模式的情况,如何解决?
        答:1.检查张力轮上面的测速编码器是否运转或坏掉。
        2.检查测试编码器的连接线是否正常。

        250.接纸机的张力稍调大时,拉纸轮会被拉离正常位置,或拉纸轮不能移到正常运转位置的情况,如何解决?
        答:拉纸轮的驱动离合器的电压太小,调大离合器控制板的输出电压,一般调整到拉纸轮不会被拉走时的电压再加2V。

        251.接纸机在生管电脑控制自动接纸时,没有进行动作的情况,如何解决?
        答:1.生管电脑原纸纸量计算不正常,检查原纸在无轴原纸架夹头上是否有滑动;夹紧纸卷,纸卷夹头运转的接近开关是否损坏,车速测量是否异常,如有更换测速轮编码器。
        2.电脑是否有死机现象,可从新启动电脑。
        3.生管电脑自动接纸功能没设定。

        252.接纸机当纸卷走到最小时,有跳动现象发生,如何解决?
        答:先将刹车模式转换到手动,用万用表电压档测量电空转换器的输入电压,把张力设定旋钮调到最小,调整张力板相应的电位器使电压在0.3-0.5VDC。

        253.接纸机在连续左右运转小车时自动刹车会突然全部放松的现象,如何解决?
        答:1.将电空转换器与机壳隔开。
        2.干扰造成,换屏蔽线。

        254.接纸机在按下吸风按钮后,出现原纸吸不住的现象,如何解决?
        答:1.真空吸风机过载保护,复位即可。
        2.吸风管有漏风的地方,造成吸力太小。

        255.接纸机正常运转时,并且刹车控制在自动模式,但是刹车张力会越来越大的情况,如何解决?
        答:用万用表测量张力板输出电压只会增大而不减小,张力控制板有故障要更换。

        256.接纸机在按下接纸车出或入按钮后,接纸车出现不动或行走不顺畅的情况,如何解决?
        答:1.交流接触器的过热保护器是否动作,复位即可。
        2.接纸车行走驱动电机是否损坏。
        3.接纸车滚轮轨道太脏或齿轮间夹有碎纸、灰尘等物要清理。
        4.接纸车轮座轴承缺油。

        257.接纸机出现拉纸轮到位后不能停止的情况,如何解决?
        答:1.检查限位开关接线有无破损。

        2.限位开关是否损坏。

        258.接纸机运转时在刹车片处有声响,并有烟雾的情况出现如何解决?
        答:1.调整原纸夹头并切换自动张力控制。
        2.刹车片是否已磨损完,更换刹车片。
        3.可以往刹车片上加一点油降温。

        259.接纸机在接纸完成后,原纸在粘接处断开或在经过预热缸时断开这种情况,如何解决?
        答:1.双面胶粘带粘力不够更换高强粘力的双面胶带。
        2.接纸后运行速度太慢,双面胶带经高温加热后造成断开应在接纸后提高车速。

        335.针对加热效能高的瓦线,在秋冬季生产瓦楞纸板过程中最易产生哪方面的质量事故?如何解决?
        答:加热效能好的瓦线一般是台湾和国外的瓦线。国产的瓦线一般达不到设计生产的要求。秋冬季时,由于空气中的湿度过低,一般低于50%的相对湿度,生产中易出现过早胶化而开胶、假粘和暴线等质量事故。在生产现场解决开胶、假粘和暴线时,纸板的含水量过低,纸板在热板中的烘烤时间过久及压线轮的选择不对等原因所致。因此在秋冬季节宜调大A车、B车和复合机的施胶量并减少包角包括面纸、单面瓦楞纸板在多重预热器的包角。增加车速或关掉第三组和第四组热板,对于压线轮采用1.5-1.7cm五点式压线轮,就能基本上解决秋冬季由于天气干燥而产生的开胶、假粘和暴线。在以上所有的措施都采用后,下线的瓦楞纸板还开胶,过早胶化而假粘时,宜调低整条瓦线的气压压力到合适为止。使单面瓦楞辊、预热缸、热板的温度处于满足生产的需要范围,生产时再根据这个温度来调整生产速度,或者提高糊化温度,再原来糊化温度的基础上提高2℃-4℃至合适为止,来解决开胶、假粘和暴线等方面的质量事故。

        336.目前瓦线所采用的加热方式主要有哪些?
        答:主要有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等加热方式。

        339.国产低速瓦线生产出来的瓦楞纸板过早胶化而大面积开胶、假粘是什么原因所致?如何解决?
        答:由于国产低速瓦线的加热效能较低,施胶量过大等客观原因的情况下,产生出过早胶化的纸板,其原因如下:
        1. 糊化温度过低,应测量糊化温度并调整配比和适当的糊化温度。
        2. 包角过大,车速过低所致,宜提高车速,减少挂面纸和瓦楞原纸在预热缸上的包角。
        所以通过以上的调整,就能解决纸板因过早胶化而开胶和假粘的质量事故。

        340.瓦线生产出来的瓦楞纸板面纸出现露痕的现象,其产生原因和解决方法?
        答:产生原因:
        1.烘道上压载辊的压力过大所致,此时压痕不太明显。
        2.由于垛码过高及使用的托板不规范进而使压痕进一步明显。
        3.下线的纸板垛码时间过短,就进行下一步工序。
        4.印刷时,配合压力过大,使面纸的压痕又进一步的明显,出现排骨状的压痕。
        解决方法:
        1. 生产中慢慢地减少压载辊在运行中的下压力,使纸板粘合完好,面纸不出现排骨状压痕为宜。
        2.改用托板与纸板一样宽长,垛码高度宜在1.3m-1.5m高,能有效地防止S翘曲及压痕进一步显露。
        3.垛码的时间要在4小时以后,再进行下道工序。
        4.印刷时,配合压力调整为不至于产生压痕为宜,。配合压力要选择一个合适值,要保证印品的质量,又要不露楞。

        341.如何鉴别瓦楞纸板面纸出现的露楞和露痕现象?
        答:露楞产生的原因:
        1.黏合剂的固体含量过低所致。
        2.硼砂、NaOH过多所致。
        3.糊化温度过低所致及黏度过低或过高所致。
        4.面纸定量过低都宜出现露楞的现象。
        5. 施胶量过大所致。
        露痕产生的原因:
        1.压载辊或热压板的下压力过重所致。
        2.垛码及垛码时间的原因所致。
        3.印刷的配合压力过大所致。
        在鉴别中首先采用排列法,把原因全部列出后并采用排除法、一步步地排除后,来决定纸板出现的情况是否与露楞或露痕相一致。

        342.瓦楞纸板面纸露痕现象的产生,其主要出现在哪些楞形上面?
        答:主要出现在A形楞和C形楞与面纸粘合的纸板上,由于它们的楞峰较高楞距较宽所致。

        343.如何采用红外线测温仪测定瓦线上各个位置的温度?
        答:在采用红外线测温仪测定温度时间,对于光洁而反光的金属表面的温度是测不准的。因为金属表面反光使红外线的测定温度数据丢失。因此在测定光洁而反光的金属时,要采用黑色的不干胶粘在测量点并待不干胶与测体的温度相一致时再测量其温度值。此时的温度值最为准确。由于采用黑色不干胶的方法不方便操作,因此建议采用热压触式的测温仪来测定温度。
         
        瓦楞纸板实用生产技术78个疑难问题解答
        1.瓦楞纸板开胶,假粘有面纸开胶、里纸开胶、面纸假粘、里纸假粘,夹心层假粘,其每种形式产生的原因和解决方法?
        答:1.里纸开胶
        产生原因:
         1.  黏合剂质量不符合生产要求或腐败变质。
        2.施胶量太小。
               3.瓦楞辊、压力辊热能不足
        4.压力辊压力不足。
        5.瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
        6. 压力辊、上下瓦楞辊、施胶辊、计量辊的间隙没有调整到位。
        7. 楞辊的未调整到位。
        8. 原纸水分过高。
        9. 原纸架刹车张力小。
        10. 瓦纸、衬纸在预热缸上包角过小。
        11.瓦楞辊、压力辊、预热缸积水或温度不足。
        12.蒸汽供应不足。
        13.糊化温度过高或过低。
        14. 车速过快或过慢。
        解决方法:
        1.  调整黏合剂的配方,重新制作黏合剂。
        2.适度调大施胶量。
        3.提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证160℃以上时开机。
        4.适时调整压力辊压力,以里纸、瓦楞纸粘合良好,里纸不露楞为标准。
        5.打磨或更新磨损的瓦楞辊、压力辊。
        6.调整压力辊间隙到位。
        7.调整瓦楞辊的轴芯到位。
        8.更换原纸达到国家标准或加大包角。
        9.适度调整原纸架的张力。
        11.增加里纸、衬纸的包角面积。
        12.排除预热缸、压力辊、瓦楞辊的积水或提高加热效能。
        13.提供足够的蒸汽压力.
        14.根据瓦线设备的性能设计好糊化温度。
        15.调节车速,达到生产要求。
        2.面纸开胶
        产生原因:
         1.  施胶量过小、双面机车速过慢。
        2.黏合剂黏度过低或过高,施胶辊带胶不足。
        3.烘板温度不足,胶液未充分糊化。
        4.车速太快,烘干不足。
        5.烘干机和输送带上面的压载辊没有完全落下。
        6.黏合剂粘度不达标(太高或太低)。
        7.楞峰的胶液成白色粉末状,没有糊化。
        8. 楞峰的胶液成黒线且亮晶。
        9.AB楞刹车张力太低或面纸太松。
        10.三重预热缸温度不足或积水。
        11.热板温度不足或积水。
        解决方法:
         1.  在不加大施胶量的情况下,酌情提高车速。

        1. 更换新的黏合剂并提高黏度。
        2. 提高双面机烘道的热板温度到160℃以上开机
        3. 减低车速。
        4. 落下压载辊。
        5. 针对瓦线设定好黏度。
        6. 调整糊化温度,提高粘度、减少包角或提高车速。
        7. 过早糊化,宜提高车速或关闭最后一组烘道热板。
        8. 调整AB楞的刹车张力或调整面纸张力。

        10.提高预热缸的供气能力或排水。
        11.提高热板的供热效能或排水。
        3.里纸假粘
        假粘:是指纸板离机后,面、里纸与瓦楞纸板能随意剥离的一种现象。
        产生原因:
            1.瓦楞辊温度不足。

        1. 施胶量太小,温度太高。
        2. 车速缓慢造成碎胶。
        3. 胶液黏度不够。

        解决方法:
        1.提高单面机温度,待温度到160℃-180℃时开机。
        2.调整施胶量。
        3.提高单面机速度。
        4.适当提高黏合剂粘度。
        4.面纸假粘
        产生原因:
        1.烘干机热板温度不足。
        2.黏合剂沉淀变质。
        3.纸板在烘道内停留时间过长。
        4.车速过快,黏合剂没有糊化。
        5.糊化温度过高或过低。
        6.三重预热缸温度不足或积水。
        7.热板温度不足或积水。
        8.A、B楞吸风力太低。
        9.A、B楞在三重预热缸上的预热面积太小,导致预热不足。
        10.输送带与热板间隙提得太高。
        11.热板已磨损。
        12.A、B楞过于潮湿,水分太高
        解决方法:
         1.待温度到160℃以上开机。
        2.重新制作黏合剂。
        3.降低面纸无轴支架的张力阀张力后仍出现面纸断裂,可更换环压好的挂面原纸,估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断纸板,将烘干机内的纸板开出后再续纸,尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。
        4.减少车速。
        5.设定瓦线的糊化温度。
        6.提高三重预热缸的供热能力或排水。
        7.提高热板的供热能力或排水
        8.调整A、B楞吸风力。
        9.提高A、B楞在三重预热缸上的包角。
        10.降下压力辊,减少间隙。
        11.更换热板使其与输送带的间隙符合生产需要。
        12.加大里纸与衬纸,B楞的瓦楞纸与衬纸的包角,加大A、B楞在三重预热缸上的包角或减慢车速。

         

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