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        第二节:瓦楞纸板瓦线淀粉黏合剂问题解答

        浏览次数: 日期:2015年4月10日 15:07

        第二节       瓦线淀粉黏合剂的问目录
        47.瓦线玉米黏合剂制作过程中产生许多泡沫,主要是什么原因?
        61.施胶量的大小与V形楞对瓦楞纸板强度有何影响?
        183.生产中如何鉴定黏合剂的黏度低?
        9.瓦线黏合剂主要由那些物质组成?
        10.在瓦线黏合剂中,水有什么作用,多放与少放有何不同?
        11.在瓦线黏合剂中,硼砂有什么作用?多投与少投有何不同?
        12.糊化温度是由什么决定的?
        13.NaOH在黏合剂中有什么作用?NaOH的量多或量少黏合剂会如何?
        14.一步制胶法的工艺流程?
        15.二步制胶法的工艺流程?
        16.一步制胶法与二步制胶法有何不同的优缺点?
        17.玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉的糊化温度是多少?
        18.所有的原纸中,什么材料生产的原纸其生产的瓦楞纸板粘合强度最强?
        19.瓦线上的最佳糊化温度是多少?
        20.制作优良的黏合剂要做到哪些方面的完善?
        21.什么叫糊化温度?如何测定?
        22.什么叫黏合剂的黏度?
        23.什么是黏合剂的粘合强度?
        24糊化温度的高低对瓦楞纸板有何影响?
        25.冷水制胶与热水制胶有何区别?
        26.瓦线黏合剂中,为什么要添加交联架桥剂?
        27.固体含量的高低对瓦楞纸板有何影响?
        28.怎样解决制胶中,黏度达不到所需黏度时,临时采用的方法?
        29.制胶过程中如何防止透明结晶体的产生(一步制胶)?
        30.制胶中出现的胶水凝固成果冻状是什么原因?
        31.黏合剂的黏度过高时,采用什么方法降低黏度?
        32.一步制胶中最为重要的工艺要求是什么?
        33.针对不同的瓦线,糊化温度和黏度如何确定?
        34.针对不同的瓦线,黏合剂的配比如何确定?
        35.根据长年的经验总结和核算,1m五层板的黏合剂的固体含量是多少克?施胶量是多少?
        101.黏合剂与瓦线速度、温度的关系?
        108.糊化温度对黏合剂的储存有何影响?
        125.瓦线玉米黏合剂制作,淀粉质量不合格会出现什么结果?
        126.瓦线玉米黏合剂生产中,哪些物质会使黏合剂发生凝胶?
        127.瓦线淀粉黏合剂二步法生产中,当总淀粉用量不变,其他条件完全相同时,增加载体淀粉的比列或减少载体的淀粉用量,会生产什么情况?
        141.纸板、纸箱用淀粉黏合剂有哪些特点?
        153.在黏合剂合格的情况下,瓦楞纸板的粘合强度主要取决于什么因素?生产中如何解决粘合问题?
        160.在瓦线一步法制胶中,为什么第二次加碱要慢慢加入,滴入时间约为20分钟,反应时间约为30分钟,其对成胶有什么影响?
        制好的成品瓦线黏合剂出现大量的泡沫如何解决,泡沫多时,对瓦楞纸板有何影响?
         

        166.淀粉对瓦楞纸板的影响?
        167.瓦线黏合剂对玉米淀粉的要求是什么?
        200.制作瓦线上玉米黏合剂时,糊化温度比正常情况的糊化温度偏低,是什么原因使黏合剂的糊化温度下降?
        201.在一步制胶法中,最佳水的温度为多少?为什么?
        203.在制胶中NaOH的用量能调节糊化温度的高低外,还有什么物质能调高糊化温度?

        1. 在一步制胶法中,不采用稳定剂会出现什么情况?
        2. 生产瓦线淀粉胶黏合剂,成品胶上线使用过程中,循环1-2小时后,黏度下降快,以致不能使用是什么原因?

        278.瓦线上A车、B车、复合机的胶泵循环频率的高低对黏合剂有什么影响?
        279.在整个黏合剂供应系统中,对于生产线下班后,瓦线上的贮存桶内的黏合剂怎么办?
        316.瓦楞贴面机黏合剂的制作工艺流程?
        323.瓦楞纸箱裱面、贴面专用胶的制作工艺流程图解是怎么样的?
        324.瓦楞纸箱裱面、贴面专用胶的配比方程式是如何配比的?
        325.瓦线用玉米淀粉黏合剂在春季、秋季的配比方案调整是如何调整的?
        21.硼砂对黏合剂的影响?
        22.淀粉胶添加剂对黏合剂的影响?
        23.糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程分为那三个阶段?
        24.糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程的三个阶段,具体内容是什么?
        27.黏合剂与瓦楞粘接原理?
        28. 瓦线黏合剂一步制胶法中,有一部分厂家采取不使用稳定剂,此种方法对吗?生产过程中会出现什么情况?它的缺点是什么?
        29.一步制胶法中,放入稳定剂时,黏合剂的黏度会快速下降是什么原因?临时如何解决?
        30. 一步制胶法中,黏合剂反应到十三秒至十五秒以后(转速一定的情况下),为什么黏合剂的黏度上升较快?
        31. 生产瓦线用黏合剂时,那些物质对糊化温度有影响?
        32. 为什么淀粉的粿粒度没有达到壹佰目,生产瓦线淀粉胶时,比预计设定的糊化温度要低?
        33. 目前国内主要使用的全自动制胶机有那几种?
        34. 成都创新的全自动制胶机工艺流程如何?
        35. 台湾椿桦的全自动制胶机工艺流程如何?
        36. 成都澳锐达的全自动制胶机工艺流程如何?
        37. 成都创新的、成都澳锐达和台湾椿桦等全自动制胶机所采用的工艺流程那个较好?
        38. 瓦线复合机抛胶如何解决?
        39. 瓦线复合机没有安装触胶棒的,车速多少时抛胶?如何解决?

        第二节       瓦楞纸板瓦线淀粉黏合剂的问题解答
        47.瓦线玉米黏合剂制作过程中产生许多泡沫,主要是什么原因?
        答:有四个方面的原因:
        一.是淀粉中的脂肪含量过高,易与NaOH起皂化反应,产生过多的泡沫,对成胶不利,宜选用精制淀粉,脂肪≤0.1-0.04;
        二.是黏合剂制作的配比不当造成的泡沫。如淀粉与NaOH的比例,其比例淀粉/NaOH为1/0.7-1;
        三.是反应时间过短,在一步制胶中,一次滴NaOH的速度快,反应在几分钟内就达到了所需的黏度,而糊化反应不充分。因此有大量的泡沫,要求生产过程中严格按工艺要求计时、计量地制作黏合剂,就能解决生产过程中产生过多泡沫;
        四.是淀粉的细度100目通过率<98%时间,就不易分解、糊化发生反应。宜选用达标的细度100目通过率≥99%的淀粉。

        8. 黏合剂质量的二项重要指标是什么?
        答:是糊化温度和粘度。

        61.施胶量的大小与V形楞对瓦楞纸板强度有何影响?
        答:在瓦楞纸板粘合糊化过程中,黏合剂涂胶量大,胶线就宽,楞形就会发生变化,由原来的V形变成U形,瓦楞纸板整个边压强度和耐破值大约降低20%-30%。所以施胶量的控制是很重要的,控制了施胶量,就能控制粘合线的大小。

        183.生产中如何鉴定黏合剂的黏度低?
        答:1.瓦纸上的施胶线宽,楞腰上有黏合剂。
        2.胶线的边缘形状为波形。
        3.楞峰上出现大量的白色淀粉。
        4.单面机出现第一第二条现象。
        5.双面机的面纸复合出现第一第二条现象。A、B单面瓦楞纸板间出现大量白色淀粉。
        6.由于黏度低,施胶辊带胶不足,出现点滴式的施胶线。

        9.瓦线黏合剂主要由那些物质组成?
        答:水、片碱、淀粉、硼砂、添加剂和稳定剂等组成。

        10.在瓦线黏合剂中,水有什么作用,多放与少放有何不同?
        答:水主要是起稀释、渗透、均匀、扩散的作用,黏合剂多放水,其固含量低,胶质较差,黏度不稳定;少放水,黏合剂的固含量大,对于质量没有影响,但成本增加。因此水的多少,只要满足工艺要求即可。

        11.在瓦线黏合剂中,硼砂有什么作用?多投与少投有何不同?
         答:硼砂具有交联、络合、增稠的作用。硼砂用量过多,会使黏合剂内的淀粉分子间
        凝聚力过强,胶水成橡胶状,失去粘合强度并使纸板分层、脱胶;用量少或不用就不能
        起到络合、增稠的作用。

        12.糊化温度是由什么决定的?
        答:是由NaOH来决定的。

        13.NaOH在黏合剂中有什么作用?NaOH的量多或量少黏合剂会如何?
        答:主要起糊化作用的,还具有润湿剂和软化纸板纤维的功能,提高黏合剂的渗透力。NaOH的用量多,糊化温度低,PH值增大,淀粉分子结构遭到破坏,黏合剂不稳定不仅糊化反应剧烈,极易糖化形成透明的结晶体。黏度下降甚至不能使用,瓦楞纸板容易返黄使油墨变色,并且瓦楞纸板极易吸潮,回软,平压、边压、抗张、破裂、抗压强度下降。NaOH的用量小,糊化温度高,淀粉不能完全糊化,渗透力差。瓦楞纸板的含水率高,各项物理指标低。

        14.一步制胶法的工艺流程?
        答:1.配比
        2.水加温到35℃-37℃开机搅拌加入1/2的片碱搅拌3分钟。
        3.加入淀粉后搅拌8分钟。
        4.开始加入液碱(稀释每kg片碱用3kg-4kg水)滴入时间为20分钟。
        5.当反应黏度到22秒时,加入稳定剂、硼砂、添加剂。
        6.让其搅拌到20±2秒,停止。即成品胶为20±2秒。

        15.二步制胶法的工艺流程?
        答:一、载体:
        1.加水搅拌加入淀粉(1/8)搅拌5分钟。
         2.片碱用水稀释加入上反应釜搅拌15-20分钟,后停机待用。
        二、主体:
        1.加水搅拌加入淀粉(7/8)搅拌5分钟。
         2.加入硼砂搅拌3分钟。
        三、将上釜胶体放入下釜中搅拌20-30分钟,加入添加剂搅拌5分钟即可。

        16.一步制胶法与二步制胶法有何不同的优缺点?
        答:一步制胶法是目前最先进的制胶工艺,技术成熟能有效地控制黏度和反应时间。针对高速机,能有效地控制好黏度和糊化温度,各项性能都优于二步制胶法。
        二步制胶法是国内外普遍使用的一种制胶工艺,又叫斯坦霍尔法。其工艺简单,但不能控制黏度;糊化温度控制不到一个标准值,采用冷水制胶,过夜的胶水黏度上升,第二天不能用,其渗透性不好,对原纸有一定要求,但不用稳定剂。

        17.玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉的糊化温度是多少?
        答:玉米淀粉的糊化温度是70℃-77℃、小麦淀粉的糊化温度是59℃-64℃、木薯淀粉的糊化温度是52℃-64℃、马铃薯淀粉的糊化温度是65℃-77℃。

        18.所有的原纸中,什么材料生产的原纸其生产的瓦楞纸板粘合强度最强?
        答:全木浆纤维生产的原纸其生产的瓦楞纸板,粘合强度最强。

        19.瓦线上的最佳糊化温度是多少?
        答:最佳糊化温度是58℃±2℃

        20.制作优良的黏合剂要做到哪些方面的完善?
        答: 1.使用原辅材料质量要有保证。
            2.投料时各种原料计量要准确。
        3.水质好,夏天与冬天、南天与北方制胶的配比有所变化。
        4.适当的黏度和固体含量,糊化温度。
        5.严格按照工艺要求,制作黏合剂,反应时间要充分。
        6.所有线上的胶水下班后要返回储桶,并清洗线上所有的储胶桶。
        7.线上循环系统不宜过快,每两个小时测一次线上的黏度。

        21.什么叫糊化温度?如何测定?
        答:黏合剂生与熟的临界温度,称为糊化温度,也称凝胶点。用一个大杯子装上100℃的水,再用一个小杯装一小杯黏合剂放入大杯子里面,隔水用一个温度计在小杯子中不断搅拌,致使黏合剂凝固时的温度为糊化温度。

        22.什么叫黏合剂的黏度?
        答:黏合剂在制作过程中,淀粉与NaOH发生化学反应而使胶水糊化的一个物理数值,即黏合剂的流动能力。

        23.什么是黏合剂的粘合强度?
        答:是指纸板成型后,纸与瓦楞之间的剥离强度。

        24糊化温度的高低对瓦楞纸板有何影响?
        答:
        1、糊化温度高,瓦楞纸板不能有放地胶化、干燥、固化,其需要较多的热能才能使瓦楞纸板有放地胶化、干燥、固化,生产出合格的瓦楞纸板,但车速提速不起。
         2、 糊化温度低,瓦楞纸板胶化、干燥、固化需要的热能少,速度能提高。如糊化温度过低会产生过早胶化、开胶、假粘、起泡、翘曲和压痕曝线等质量问题。

        25.冷水制胶与热水制胶有何区别?
        答:1、冷水制胶
        其反应慢,所需的时间较长,夏天能满足生产的要求,冬天制胶就会来不及,并且要根据季节的不同,调整NaOH的用量和硼砂的用量,所制的黏合剂胶质一般。
        2、 热水制胶
        其反应较快,所用时间严格控制在工艺要求之内,热水制胶一般是一步制胶法时采用,根据一年四季的变化,配比进行调整,并对硼砂、NaOH的用量在秋冬季时作调整,所制的黏合剂胶质好,黏度稳定,糊化温度稳定并能满足生产的需要。

        26.瓦线黏合剂中,为什么要添加交联架桥剂?
        答:能有效地提高瓦楞纸板的边压、平压、耐破强度和抗压强度及粘合强度,具有良好的防潮性能,相对地降低糊化温度,提高车速,改善纸板的平整度并可适当降低淀粉的用量及原纸的克重,能使黏合剂固化后不容易再被乳化。

        27.固体含量的高低对瓦楞纸板有何影响?
        答:黏合剂的固体含量高,其水比小、胶质稳定,粘度变化小,高速瓦线高速运行时所需的施胶量小,能满足高速机的需要,纸板在复合成型的过程中水分变化小,能减少纸板翘曲的现象。因此高速宽幅的瓦楞纸板生产线的黏合剂要求固体含量高,黏度低。黏合剂的固体含量低,其水比大,胶质不稳定,粘度变化大,瓦楞纸板含水率高,纸板在复合成型的过程中,水分变化大,车速快不起来,施胶量大,易出现假粘、脱胶、起泡、翘曲等现象及消耗大量热能。

        28.制胶过程中,黏度达不到所需黏度时,临时采用的方法?
        答:制胶中由于各种因素,粘度上不来或上得很慢,想其粘度上来,就在胶水中加入0.5kg左右的硼砂,快速搅拌,达到所需的粘度时,加入稳定剂(此法须在粘度15秒以上使用)

        29.制胶过程中如何防止透明结晶体的产生(一步制胶)?
        答:1.二次碱液要用水稀释到其的3-5倍。
                     2.滴入时要慢滴。
                     3.加大搅拌的转速

        30.制胶中出现的胶水凝固成果冻状是什么原因?
        答;因为黏合剂的固体含量低,水比大,又使用了过量的NaOH,糊化温度过低,在夏天时,黏合剂会在浆盘和输浆管内糊化,凝结成果冻状,将所有的管道堵塞。

        31.黏合剂的黏度过高时,采用什么方法降低黏度?
        答:使用高速稀释剂,用尿素来稀释。

        32.一步制胶中最为重要的工艺要求是什么?
        答:水比准确、慢滴碱液、原料的计量要准、严格工艺要求、反应时间要准。

        33.针对不同的瓦线,糊化温度和黏度如何确定?
        答:
        1、高速线。糊化温度为58℃±2℃,粘度为A车、B车为10秒-18秒,复合机为16-20秒。
        2、低速线。糊化温度为54℃±2℃,粘度为A车、B车为10秒-18秒,复合机为20-30秒。

        34.针对不同的瓦线,黏合剂的配比如何确定?
        答:高速线,水与淀粉的配比不能超过1:3.8。低速线,水与淀粉的配比不能超过1:4。(疑问)

        35.根据长年的经验总结和核算,1m(疑问)五层板的黏合剂的固体含量是多少克?施胶量是多少?
        答:黏合剂的固体含量为14g-20g,每层的固体含量为3.5g-5g,施胶量为50g。
         
        101.黏合剂与瓦线速度、温度的关系?
        答:瓦楞纸板自动生产线的黏合剂是生产优良纸板的重要因素,黏合剂的糊化温度和黏度是两个重要的要素,糊化温度的高低,决定纸板所需热能多少,也就是车速的快慢、黏度的适度,有利于粘合强度的增加;瓦线的温度高,黏合剂胶化、干燥、固化完全,车速就能提高;瓦线的温度低,黏合剂胶化、干燥、固化不完全,车速慢且生产过程不宜控制,易出废品。所以瓦线的糊化温度、黏度要根据瓦线温度来确定,确定之后再决定车速的大小、预热器的包角大小、施胶量的大小才能生产相互优良的产品。

        108.糊化温度对黏合剂的储存有何影响?
        答:糊化温度高,黏合剂保质期不长,糊化温度低,则黏合剂的储存时间相对较长。

         

        125.瓦线玉米黏合剂制作,淀粉质量不合格会出现什么结果?
        答:在生产中使用不合格的淀粉会出现:
        1.成品胶在使用循环过程中黏度下降快,一个小时内黏度下降达15-30秒(3号杯)的现象。2.淀粉的精度越细,黏度越高,精度太粗会使黏合剂产生分层现象。
        3.当细度低于98目时,就不易分解糊化,且会产生大量的泡沫,易产生凝胶。
        4.当脂肪含量过高时,与NaOH起皂化反应,产生过多的泡沫,对成胶不利。
        5.蛋白质的含量高易使黏合剂凝冻的现象,遇硼砂即凝成为失去黏性的橡皮状半固态物质。
        6.灰分含量应小于0.1%,灰分含量是决定黏合剂强度的关键。

        126.瓦线玉米黏合剂生产中,哪些物质会使黏合剂发生凝胶?
        答:
         1.淀粉的颗粒太大易产生凝胶,合格的淀粉通过100目筛的应达99%以上,玉米淀粉颗粒平均直径为6-20μm为宜。
        2.淀粉中的蛋白质含量高于0.5%时,是使黏合剂凝冻,遇硼砂而凝成失去黏性的橡皮状半固态物质。
        3.黏合剂中NaOH的量大,糊化温度低,而硼砂又多时即凝成果冻状,此为一年四季都会发生,在夏季时,没有硼砂也会凝成果冻状。
        4.硼砂用量过多时会大大降低流动性,并易发生凝胶。

        127.瓦线淀粉黏合剂二步法生产中,当总淀粉用量不变,其他条件完全相同时,增加载体淀粉的比列或减少载体的淀粉用量,会生产什么情况?
        答:
        1.当减少载体的淀粉时,成品胶的黏度随之下降。
        2. 当增加载体的淀粉时,成品胶的黏度会增加,黏度多少视生产情况而定。

        141.纸板、纸箱用淀粉黏合剂有哪些特点?
        答:
        1.原料丰富,价格低廉。
        2.制造工艺简单,设备价格低廉,黏合剂的粘合力强度强,初黏强度好。
        3.制成的黏合剂无毒无味,对环境无污染的环保黏合剂。
        4.可根据生产中不同工艺要求,设计配方,制成高性能的黏合剂,具有一定的抗潮、抗霉能力及干燥能力。
        5.制品可回收利用,可自行降解,不会造成环境污染。
        6.采用新工艺制得黏合剂能满足高速瓦楞纸板生产线的使用。

        149.瓦楞纸板生产中,施胶线的大小应为多少?
        答:正常情况下,施胶线应是连续且宽度基本一致,粘胶宽度0.5mm,最多不超过2mm为宜,淀粉黏合剂较理想用量约为10-15g/m2。

        153.在黏合剂合格的情况下,瓦楞纸板的粘合强度主要取决于什么因素?生产中如何解决粘合问题?
        答:主要取决于加热效能,施胶量的大小、车速的快慢等因素。
        1.当C级瓦纸与衬纸复合时,由于其纸张的纤维结构稀松,密度小,毛细孔大,易吸水,生产中原纸和瓦纸的包角不宜大,在此基础上调节胶量和车速,以胶液渗入形成胶钉且瓦楞纸板的含水率适中约为8%-12%。
        2. 当B级、A级高强度施胶瓦楞纸与优等品、一等品箱板纸复合时,由于其纸张的纤维结构密度大,纤维毛细孔小,分子之间间隙小,耐水性强,不易吸水,内外施胶,且表面平滑,黏合剂不易渗透。生产中原纸与瓦纸面纸的预热器包角要大,以提高对原纸的加热效能,能有效地烘出原纸中的水分,使纸张的毛细孔放大。此时调整好胶量对其施胶能形成牢固的胶钉,此过程在4个施胶点同步进行时,就能得到粘合强度好的优良瓦楞纸板。

        160.在瓦线一步法制胶中,为什么第二次加碱要慢慢加入,滴入时间约为20分钟,反应时间约为30分钟,其对成胶有什么影响?
        答:若二次加碱太快,有些接触到碱液的淀粉颗粒过度膨胀,一些未接触到碱液的淀粉未发生反应,其结果是黏度上升太快,反应时间短,成胶后,黏度变化大,因此二次加碱液时,要缓慢地滴入,滴入时间约为20分钟,转速为600转,因为反应时间充裕,反应均匀,淀粉分子能充分的与NaOH分子发生反应,致使淀粉颗粒膨胀均匀,成胶后黏度稳定,胶质较好。

        162.制好的成品瓦线黏合剂出现大量的泡沫如何解决,泡沫多时,对瓦楞纸板有何影响?
        答:在线上的储存桶加入乙醇、辛醇、硅油和磷酸三丁酯就能有效地消除泡沫,瓦线黏合剂中出现大量泡沫使涂胶辊施胶不均匀,瓦楞纸板出现起泡、假粘合现象,使瓦楞纸板的抗压强度和耐破强度下降而造成劣质产品。

        166.淀粉对瓦楞纸板的影响?
        答:淀粉是一种含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物,是由直链分子和支链分子两种碳水化合物聚合而成的混合物,对瓦楞纸的回收利用没有影响,当淀粉的颗粒度大,脂肪含量过高,灰分含量过多,蛋白质含量过高时,黏合剂会出现大量的泡沫、分层、凝胶及粘合强度差等现象,从而使瓦楞纸板起泡、脱胶、假粘、翘曲(包括5种翘曲)及施胶不均匀等现象,造成瓦楞纸板的抗压、耐破强度值低,并造成纸箱成型印刷的困难。

         

        167.瓦线黏合剂对玉米淀粉的要求是什么?
        答:1.淀粉质量达到国家标准。
        2.水分含量小于14%。
        3.蛋白质含量应为≤0.5%。
        4.灰分含量应≤0.1%。
        5.酸度应≤18%。
        6.细度要求99%的淀粉能过100目筛。
        7.斑不多于2个/cm2,气味正常,外观是白色或微黄色的多面体粉末状。
        8.脂肪含量应为0.04%~0.1%之间。

        200.制作瓦线上玉米黏合剂时,糊化温度比正常情况的糊化温度偏低,是什么原因使黏合剂的糊化温度下降?
        答:玉米淀粉国家标准规定,淀粉的气味正常,淀粉的颗粒平均直径为6-20mm为宜,淀粉要求99%的淀粉能通过100目筛,细度不能低于98目,在生产中,玉米淀粉的颗粒度越细,黏性越高,瓦楞纸板的粘合强度越强;颗粒度越大,淀粉细度超标,淀粉能通过100目筛的低于98%,淀粉分子与NaOH分子发生反应的淀粉相对偏少,NaOH分子偏多,因此糊化温度偏低。

        201.在一步制胶法中,最佳水的温度为多少?为什么?
        答:制胶中水的最佳温度是35℃-37℃,因为在制胶中温度低于35℃,NaOH活性弱,NaOH与淀粉反应较慢,制胶所需时间长,满足不了生产线上需要,而温度高了,易破坏淀粉分子之间的结构,反应时间NaOH活性越强,黏度上升越快,反应激烈。来不及投放其它的原料就已成胶,并且成品的黏合剂各项物理指标差,使用中,黏度下降快,质量不稳定,循环后易出现黏合剂分层的现象而不能使用。

        203.在制胶中NaOH的用量能调节糊化温度的高低外,还有什么物质能调高糊化温度?
        答:糖类和盐类(糖、食盐、NaCO2碳酸钠、MaSO2硫酸镁)和明胶、干酪素及CMC等。
        糖类和盐类能破坏淀粉颗粒表面的水化膜,减低水分活度,使糊化温度升高,明胶、干酪素及CMC等,亲水性高分子与淀粉争吸附水,易使糊化温度升高。

        1. 在一步制胶法中,不采用稳定剂会出现什么情况?

        答:在一步制胶法中,不加稳定剂,NaOH与淀粉将不断地进行糊化反应,黏合剂的黏度不断地升高,直至黏合剂凝胶固化,将所有的管网堵塞。

        1. 生产瓦线淀粉胶黏合剂,成品胶上线使用过程中,循环1-2小时后,黏度下降快,以致不能使用是什么原因?

        答:因是由于玉米淀粉中细蛋白质含量>0.5%所至,循环使用过程中会产生大量的泡沫,以致分层,失去黏性而报废。

        278.瓦线上A车、B车、复合机的胶泵循环频率的高低对黏合剂有什么影响?
        答:由于单面机和复合机的胶水循环系统处于高温的条件下,极易造成过早糊化而胶化凝结成块,失去黏合剂的作用而不能使用。因此要调整好瓦线的糊化温度,使黏合剂在高温下循环不易糊化。当胶泵的循环频率高时,随着时间延长,黏合剂的黏度会下降(1小时-2小时)并下降较快,以致不能使用,由于循环频率快,机器动力的剪切作用把黏合剂分子间的聚合力分解而使黏度下降;然而如胶泵循环频率低,又不能满足生产的需要。因此要合理调节胶泵的工作频率,在保证生产需要的同时,又要确保黏合剂的黏度处于正常的使用范围。

        279.在整个黏合剂供应系统中,对于生产线下班后,瓦线上的贮存桶内的黏合剂怎么办?
        答:瓦线下班后要求制胶员工把瓦线上储桶内的黏合剂全部抽回制胶房内,以便第二天生产时把胶水抽到单面机上使用。在抽回线上的胶水后,一定要求单面机、双面机人员把线上储桶及胶水循环系统清洗干净。

        316.瓦楞贴面机黏合剂的制作工艺流程?
        答:配比:水:350kg     片碱:11kg    变性淀粉:125kg     硼砂:4kg
        工艺制备流程
        1.在反应釜中加水350kg,开机搅拌。
        2.加入变性淀粉125kg,搅拌8分钟。
        3.加入11kg片碱(用水溶解为30-40kg碱液)搅拌10分钟。
        4.加入4kg硼砂,搅拌30分钟,黏度在20-36秒之间即可(涂5号杯)。

        323.瓦楞纸箱裱面、贴面专用胶的制作工艺流程图解是怎么样的?

        324.瓦楞纸箱裱面、贴面专用胶的配比方程式是如何配比的?
        答:
        1.水与变形淀粉的比例为1:2.8~3.2的范围。(疑问)
        2.NaOH与变形淀粉的比例为1包(25kg):2kg~2.3的范围。
        3.硼砂与变形淀粉的比例为1包:0.8kg~1kg的范围。

        325.瓦线用玉米淀粉黏合剂在春季、秋季的配比方案调整是如何调整的?
        答:
        1.春季黏合剂配比的调节:由于空气湿度大的原因需要提高黏合剂的耐水性能,增加NaOH的用量、提高硼砂的用量、降低水比,以达到降低糊化温度和提高固体含量及增强黏合剂的综合效能。
        2.秋季黏合剂配比的调节:由于空气温度小的原因,天气干燥,原纸的含水率偏低,宜减少NaOH的用量和硼砂的用量,以达到提高糊化温度的目的。

        21.硼砂对黏合剂的影响?
        答;硼砂主要具有交联、络合、增稠的作用;硼砂主要有工业级水含硼砂Na2B4O7·10H2O或Na2B4O 7最好使用的是十水四硼酸钠,呈弱酸性,它与经过糊化反应的淀粉中的羟基、醛基结合为配位体,发生络合反应,有利于提高初粘力、内聚力、稠度和耐水性及抱水性,加快干燥速度,能使胶膜坚固,还具有防腐、防渗的作用。但硼砂的用量不易过量,过量会使黏合剂内的淀粉分子间凝聚力过强,胶水成橡胶状。

        22.淀粉胶添加剂对黏合剂的影响?
        答;淀粉胶添加剂是由高分子聚合物和防潮树脂及化学催热剂等原料配置而成,能提高瓦楞纸箱各项强度指标包括边压、平压、耐破强度和抗压强度及瓦楞纸箱粘合强度。具有良好的防潮性能。
        淀粉胶黏合剂中加入添加剂,可与淀粉的极性基因产生配位作用。添加剂中的部分组成物质的原子核电子层的空轨道能接受淀粉分子中羟基的孤电子对,形成配合物,配合物由两种功能;一是增加黏合剂的粘合力及干燥速度,还能与纸纤维极性基因通过配位键链结起来,在被粘物之间形成较强的化学键力——氢键结合结构;二是添加剂的有些成分还能与主体淀粉颗粒同时渗透到纸纤维表面的空隙中,固化后产生机械嵌合,能产生较大的物理黏合力。

        23.糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程分为那三个阶段?
        答;糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程分为溶胀、糊化和交联三个阶段。

        24.糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程的三个阶段,具体内容是什么?
        答;1.溶胀阶段
        水中加入片碱(一半的量),开机搅拌均匀。水中含有低浓度的碱液与淀粉混合并充分搅拌均匀。由于碱在水中的含量较低,只破坏了部分淀粉分子链,将淀粉溶胀。溶胀是水分渗透到淀粉颗粒内部,使淀粉颗粒体积膨胀,结构疏松,以利于发生糊化。
        2.糊化阶段
        含有低浓度的碱液与淀粉发生预反应膨胀后,加入第二次碱液,在不断地加大碱性的条件下,发生糊化。首先NaOH与淀粉中的羟基反应,生成可溶于羟基结合的钠盐,即与水形成一种透明半透明的有黏性的淀粉糊,其反应分子式是:

        同时,第二次加入的NaOH溶液破坏了淀粉分子内及分子间的氢键结合结构,碱的溶解放出的大量热,加快了淀粉颗粒的体积膨胀,分子之间的糖苷键[C-OC]发生断裂而糊化为磷酸酯;糊化一方面使分子链舒张,官能团裸露,有利于增强黏合剂的初粘力,另一方面,生成的羟基结合性钠盐增加了淀粉与水的溶解性,使胶溶性能稳定。
        3.交联阶段
        淀粉胶黏合剂采用硼砂作为交联、络合、增稠剂及防腐耐菌。在一步制胶法中不需要硼砂来提高黏度,因此要特别主意其制备工艺操作过程的规定。硼砂与水反应为:

        以硼氧形成的中心离子,能与糊化的淀粉中的羟基、羧基络合而形成网络结构的多核配位化合物,使黏合剂更多地围在带有羧基的纸张表面或与纤维极性羧基部分通过配位键连接起来,增加粘接力。

        25.糊化淀粉胶黏合剂二步制胶法制备过程分为那三个阶段?
        答;二步制胶法过程分为深度糊化、溶胀糊化和交联三个阶段。

        26.糊化淀粉胶黏合剂二步制胶法制备过程的三个阶段,具体内容是什么?
        答;1.深度糊化阶段
        二步制胶法采用主、载体制胶,载体中的水与淀粉充分搅拌均匀与碱液发生糊化反应,与淀粉发生深度的糊化而变成一种透明金黄的胶液,即熟胶。其反应过程中碱液含量高,淀粉含量少,与淀粉分子完全发生反应,胶液中含有大量没有与淀粉反应的NaOH分子。
        2.溶胀糊化阶段
        此过程与一步制胶法中的溶胀糊化过程原理是一样的。唯一不同的是载体与主体的淀粉液混合后,载体中没有与淀粉反应的NaOH分子继续与主体中的淀粉发生溶胀和糊化反应,当载体胶液与主体反应到一定程度,达到一定黏度时,未与NaOH发生反应的淀粉分子则均匀的悬浮在熟胶和糊化浆液中。共同组成淀粉胶黏合剂。但未糊化的生淀粉的糊化温度是64-70℃,因此二步制胶法不能有效地调节好糊化温度和黏度,而一步制胶法能准确地设定糊化温度和黏度。
        3.交联阶段
        淀粉胶黏合剂采用硼砂作为交联、络合、增稠剂及防腐耐菌。在一步制胶法中不需要硼砂来提高黏度,因此要特别主要其制备工艺操作过程的规定。硼砂与水反应为:

        以硼氧形成的中心离子,能与糊化的淀粉中的羟基、羧基络合而形成网络结构的多核配位化合物,使黏合剂更多地围在带有羧基的纸张表面或与纤维极性羧基部分通过配位键连接起来,增加粘接力。

        27.黏合剂与瓦楞粘接原理?
        答;纸板黏合剂的粘接原理传统理论认为,瓦楞纸板粘接要经过涂敷-润湿-扩散-吸附-胶化-黏着-固化等若干物理和化学过程,瓦楞粘接才能形成。             黏合剂涂敷到瓦楞楞顶的转移过程,是通过涂胶机施胶辊的高速传递,将预先配制好的黏合剂适当适量而又均匀的涂敷到瓦楞楞顶上,随后瓦楞芯纸将与箱纸板粘连,并经历一系列较为复杂的物理、化学变化过程,最后使瓦楞芯纸与箱纸板粘接成一体。
        吸水润胀——当涂有黏合剂浆料的瓦楞峰顶开始与纸面接触时,带有大量水分的淀粉浆便向楞峰与衬纸的接触线两侧伸展,粉浆中的水分开始渗入纸张,使纸张纤维组织趋于软化。
        胶液扩散——这时,淀粉胶液便从纸张被润湿的部位渗入表面扩散到纤维松软的里层,形成根须状。与此同时,粉浆中多余的水分进一步消散开。
        胶液吸附——淀粉浆中的水分和带有淀粉的浆料经迅速渗透弥散到纸张里层后,楞峰接触线周围的淀粉浆开始便黏稠,并与经湿过弥散有浆料的芯纸、面纸相融合,形成吸附状态的根须状的胶钉。
        生粉胶化——在适宜的温度和水比条件下,淀粉浆中悬浮在载体周围的生淀粉主体开始膨胀胶化,粉浆黏度上升。
        黏着形成——随着温度的升高,已经胶化成半固体状的生粉浆黏度迅速提高,这时的生粉浆已经有了相当强的附着力,可以在瓦楞胶合线上形成湿态粘着。
        干燥固化——随着温度的继续提高,淀粉浆料由胶化变成熟化,剩余水分几乎被蒸发殆尽,使湿态粘着、干燥成固态粘接,这时的黏着力已经超过了纸张内部纤维的结合强度。至此,瓦楞纸板淀粉胶黏合剂的粘接机理全过程已形成。

        28. 瓦线黏合剂一步制胶法中,有一部分厂家采取不使用稳定剂,此种方法对吗?生产过程中会出现什么情况?它的缺点是什么?
        答;不对。生产黏合剂不使用稳定剂,就没有终止NaOH与淀粉分子的反应,随着时间的增加,它们不断地加深反应,其结果是黏合剂的黏度不断上升,升致凝成果冻状胶状体而不能使用。由于黏合剂的黏度不断上升,工作人员采用高速搅拌的方式来调节黏度,生产中用制胶反应釜的机械臂不断旋转的剪切力来切断分子间的分子链,使黏合剂的黏度不在上升,有的厂家采用调速电机来控制转速,从而能有效地调整好黏合剂的黏度,而有的厂家未采用调速电机来控制转速,不能有效地调整好黏合剂的黏度,以致黏合剂的黏度上升到不能使用,造成停机停产;不管是否采用调速电机,生产中会出现三种情况;一是制胶人员每二小时要对黏合剂搅拌一次,使其黏度下降到原来的黏度;二是由于制胶人员大意,常把调速电机开开,处于高速旋转状态而忘了关开关,使黏合剂受到过快过大的剪切力作用,黏合剂最后全部分层,水是水、淀粉是淀粉而不能使用;三是由于大意而忘记开机搅拌,最终黏合剂疑结成果冻状而不能使用。这种一步法制胶中其特点是片碱用量少、糊化温度高、生产出来的纸板发软,含水量高,边压强度、耐破强度和抗压强度等物理指标差,并且生产车速不能加快,有时还严重影响生产效率。

        29.一步制胶法中,放入稳定剂时,黏合剂的黏度会快速下降是什么原因?临时如何解决?
        答;是由于稳定剂中的有效含量高,快速地终止NaOH与淀粉分子的反应所致。当生产中出现此种情况时,采用的方法有;一是放入稳定剂后,把转速调为300一400转。二是减少稳定剂的用量。

        30. 一步制胶法中,黏合剂反应到十三秒至十五秒以后(转速一定的情况下),为什么黏合剂的黏度上升较快?
        答;由于反应釜中的NaOH与淀粉分子发生糊化反应,反应随着时间的增加,NaOH与淀粉分子反应将进一步加深,淀粉分子吸收NaOH分子放出的热能而使淀粉溶于水并产生一定的黏度,随着黏度的增加,NaOH与淀粉分子间的分子链增加和加强,机械臂在一定的转速下,机械臂对黏合剂的剪切力减小,使淀粉分子和NaOH分子在较弱的剪切力作用下继续加深反应,从而加快了淀粉分子和NaOH分子的反应,因此黏合剂的黏度上升较快。

        31. 生产瓦线用黏合剂时,那些物质对糊化温度有影响?
        答;淀粉、片碱和添加剂对糊化温度有影响。其中片碱占主要因素。

        32. 为什么淀粉的粿粒度没有达到壹佰目,生产瓦线淀粉胶时,比预计设定的糊化温度要低?
        答;当一定的淀粉与片碱反应时,由于其中一些淀粉的粿粒度没有达到壹佰目,片碱与达到壹佰目的淀粉发生反应,反应到一定的深度达到所需的黏度,此时低于九十八目的淀粉分子不与片碱发生反应,从而片碱在整个配比中比例偏多,发生反应的淀粉偏少,因此反应中黏合剂的糊化温度比预计设定的糊化温度要低。

        33. 目前国内主要使用的全自动制胶机有那几种?
        答;主要使用的全自动制胶机有成都创新的、成都澳锐达和台湾椿桦的。

        34. 成都创新的全自动制胶机工艺流程如何?
        答;成都创新制胶采用二步法工艺制胶。其工艺流程是;
        载水①378Kg→载粉54Kg→碱液30.5Kg→加热36℃→
        载水②41.6Kg→硼砂①0.8Kg→剪切550秒→主体水①672Kg→加热34℃→
        主体粉275Kg→主体水②75Kg→硼砂②:0.8Kg→添加剂10Kg→搅拌550秒→成胶1530Kg
        此工艺生产出来的黏合剂的黏度控制不到,一桶13秒、一桶200秒、一桶100秒. 有时黏度高时连搅拌器都搅不动,没有办法只有加100公斤至200公斤水才能稀释,此时黏合剂的水比增大,固含量减少,糊化温度和胶质受到影响。将直接影响生产。

        35. 台湾椿桦的全自动制胶机工艺流程如何?
        答;台湾椿桦制胶采用二步法工艺制胶。其工艺流程是;
        载水①800Kg→载粉49Kg→加热35.5℃→载水②50Kg→碱液35Kg→
        硼砂①1Kg→剪切490秒→主体水①400Kg→加热30℃→主体粉315Kg→
        主体水②0Kg→硼砂②4.5Kg→添加剂10Kg→搅拌500秒→成胶1603。5Kg
        此工艺生产出来的黏合剂的黏度虽然控制不到,但变化不大,黏度在16秒至70秒之间,生产线上能用。

        36. 成都澳锐达的全自动制胶机工艺流程如何?
        答;成都创新制胶采用一步法工艺制胶。其工艺流程是;
        载水:350Kg→载粉45Kg→碱液21.5Kg→加热36℃→
        搅拌400秒→主体水600Kg→主体粉230Kg→添加剂10Kg→
        硼砂:4Kg→添加剂10Kg→搅拌550秒→成胶1530Kg
        此工艺生产出来的黏合剂的黏度能够较好的控制。成胶黏度在18秒至30秒之间。上线后循环后黏度变化不大,性能比较稳定。

        37. 成都创新、成都澳锐达和台湾椿桦等全自动制胶机所采用的工艺流程那个较好?
        答;成都澳锐达全自动制胶机所采用的工艺流程较好。

        38. 瓦线复合机抛胶如何解决?
        答;抛胶是由于黏合剂的黏度偏低引起的,提高黏合剂的黏度就能解决。

        39. 瓦线复合机没有安装触胶棒的,车速多少时抛胶?如何解决?
        答;车速为100米∕分时,黏合剂的黏度低于22秒,开始抛胶;车速为150米∕分时,黏合剂的黏度低于25秒,开始抛胶;因此,制胶中黏合剂的黏度在复合机储桶中的黏度要高于25秒,才不抛胶。

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