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        模切最新工艺-模切机小孔定位技术与圆刀机工艺的优缺点

        浏览次数: 日期:2015年4月9日 16:41

            很高兴今天能够站在这里和大家做一个面对面的交流。
        作为行业里的后进学子,在前辈们都比较忙,无分身术的情况下,我很荣幸的得到这个和大家面对面的交流的机会,所以。首先感谢一下因公务缠身不能前来的前辈们,谢谢你们给了我这个抛砖引玉的机会。
            模切行业入行门框较低,随着这些年的电子行业的发展。投资模切机行业的人越来也多,使得行业的利润也在不断的下滑,一些简单的一次冲型的产品因为没有技术要求,加工费用压得非常之低。
            于是很多模切厂家把目标放在工艺复杂技术难度高的产品上,t同时通过减少原材料的损耗,减少人工以取得更高的利润,圆刀机可以多次冲切。多次贴合。自动排废,收到了很多厂家的青睐。
        这些年有没有圆刀机成为了模切厂商实力的一个标志,一度圆刀机的操作员工工资都赚到8.9千,圆刀机也因此被推上神坛。
        我从业6年,先是接触的平刀,之后又做2年的圆刀,之后再回到平刀,对平压平模切机和圆压圆模切机都有所了解后,我个人最爱的还是平刀,今天我要替平刀工艺出出头,喊喊冤。
        那么,下面我来给大家讲下模切机小孔定位,自动排废的案例。
        小孔定位模切案例

        大家可以看到这是以个按钮键。非常多的方块,排废也非常小,只有0.68MM。废料部分之外有一个胶框把废料围在中间,无法连接在一起排废,是以个比较有难度的产品。
        那么我就以这个产品做列子,来讲一下小孔套位和自动排废。
        首先给大家介绍一下这个产品流水线所需要的设备及模具。
        模切机三台,贴合机三台,裁切机一台,模具是:雕刻模一个,腐蚀模两个。这个产品我们分成三个工序来做,我们先来看看我们的排线图。

        小孔定位模切机案例
        首先 是一个贴合机,这个部分完成原材料的贴合及离型纸的转换,贴合完成送料到模切机1的位置。模切机1部分按照设计送料,完成定位孔的冲切及第一部分废料的冲切,全切部分废料有雕刻模落料。
        顺道说一下这个雕刻模落料,全切部分不太大的都可以用这个模具来排废,废料槽每半个小时拿洗尘器吸一次就好,然后模切机1部分半切的废料由贴合机2来部分由辅料念走。
        之后粘合离型纸,送料至模切机2这个部分的模具需要用到定位针。我们通过锥型的定位针及机器的送量来定位,对第二部分的废料进行冲切,然后又贴合机3来除去废料,贴合离型纸,翻转材料送至模切机3.
        模切机3同模切机2一样,用定位柱及送量定位,冲切外围机外围废料排除。此时卷状产品松子裁切机,点数裁切,产品完成。
        这类产品工艺在整个生产过程中不需要人工排废,辅料是两个离型纸,两条几MM宽的美纹胶。
        下面我们来分析一下这类工艺和圆刀相比的优缺点。
        (1)设备的投入
                   圆刀机的价格谁买谁知道,平刀机一条线加起来也没有圆刀机一半贵。
        (2)材料损耗
                  圆刀机的调式及跑偏时损耗的材料以数十米计。平刀此类工艺通常不会超过五米,及辅料需求比圆刀机要少得多。
        (3)模具周期
                 圆刀模具的交货周期通常为一周,平刀模具在交货时间上48个小时。
        (4)模具价格
                 平刀此类工艺可以根据产品用不同的模具搭配使用,比圆刀机的全雕刻模在价格上适用性上有很大优势。
        (5)产品公差
                 圆刀工艺十字刻定位,CCD纠偏三把刀以上的产品,难做到0.2MM以内的公差。平刀及物理方式定位,此类公差能达到0.05MM-0.1MM.
        (6)设备的利用率
                 平刀此类机组灵活多变,可以根据产品需求随意组合,充分利用。例如,我们上面所说的组合,可以同时冲切三个产品,也可以联线做一个产品。圆刀也有此类功能,但不及平刀灵活。
        (7)机器的适用范围
                 圆刀机的模具在设计之初就需要计算各种材料的厚度,如果生产过程中材料更换,厚度与之前的不一致,很可能就无法冲切。圆刀机不适合冲切较厚较硬的材料。此类问题在平刀机上不存在。
              以上都是说优点,我们来讲讲缺点。
        (1)贴合
             圆刀机分有张力扭力,这个平刀机没有。因此在贴合材料时没有圆刀机贴合的平整,在做一些铝箔,铜箔之类材料时,圆刀机优势很明显。
        (2)速度
             圆刀机的理论速度达到了每分钟50米-80米,虽然在做三把刀以上产品时,因为原材料长度,及工艺的问题,不可能达到设计值。但是在做三把刀之下的产品,速度远比不上圆刀机快
        (3)划伤
             平刀机做的保护膜,光电类产品容易划伤,圆刀机做的比较精细,而且刀具是滚动的,没有此类问题,以上就是我给大家介绍的小孔套位技术及圆刀技术的对比。谢谢大家~!

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